1、如何控(kòng)製(zhì)剩餘汙泥的排放量?
汙泥控製:如果曝氣池進水量和有機物濃度波動較小,可以隻用曝氣池混合液汙泥量來計算剩餘汙泥的排放量:
剩餘汙泥的排放量 = 曝氣池混合液汙泥量 / (泥(ní)齡x回流汙泥濃度) 二沉池出水汙泥量
當進水量有波動時,要將二沉池的泥量也算在內。
汙(wū)泥濃度控製:曝氣池內混合液汙泥濃度一般都有個(gè)最佳值,如果高於此值,必須及時排泥。
剩餘(yú)汙泥排放(fàng)量 = 曝氣池內混(hún)合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池容(róng)積 / 回流汙泥濃(nóng)度
汙泥負荷控製:按照(zhào)曝氣池內汙泥量不變的原則,根據(jù)汙泥負荷計算(suàn)汙泥的(de)產量,並將新產生的(de)汙泥全部從係統中排放出去。
剩餘汙泥排放量=(曝氣池內(nèi)混合液汙泥(ní)量-進(jìn)水BOD5量/汙(wū)泥負荷)/回流(liú)汙泥濃度
汙泥(ní)沉降比控製:當測得汙(wū)泥沉(chén)降比SV增大後,可能是汙泥濃度增加所致,也可能是汙(wū)泥的沉降性能變差所致,不管哪種情況都應該及時排除剩餘汙泥,保證SV的相對(duì)穩定(dìng)。
實踐證明,對以脫氮除磷為重點的的城市汙水來(lái)說,用汙泥齡(SRT)控製剩餘汙泥排放量(Q)是(shì)一種(zhǒng)較理想的方法。
2、回流汙泥量的調整方法有哪些?
按照二(èr)沉池的泥(ní)位調節回流比。這種方式可避免出(chū)現因(yīn)二沉池泥位過高而(ér)造成的去你流失現象,出水水質較穩定,缺點是回流汙泥濃度不(bú)穩定。
首先根據(jù)具體情況選擇一個合適(shì)的泥位(水麵到泥麵距離),即選(xuǎn)一個合適的泥層厚(hòu)度(泥麵到池底的距離),一般應(yīng)控製在0.3~0.9m。且不超過(guò)泥位(wèi)的1/3。然後調節回(huí)流汙泥(ní)量,使泥位穩定在所選定的合理值,一般情況下,增大回流量Qr,可降低泥位,減少泥層厚層;反之,降低回流量Qr,可增大(dà)泥層厚度。應注意(yì)調節幅度每次不(bú)要太大,使回流比變化不超過5%,回(huí)流量變化不超過10%,具體每(měi)次調多少,多長時間後再調下一次,則應根據情(qíng)況決(jué)定。
按照沉降比調(diào)節回流量或回流(liú)比。
公式為:R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進入二沉池之前的曝氣池混合液模擬二沉池(chí)的沉降試驗。則(zé)由測得(dé)的(de)SV30值可以計算回流比,用經指導回流比的調節。
為使SV值(zhí)充分逼近二沉池(chí)內的實際狀態,盡可能采取二沉池即攪拌狀態下的沉降比(bǐ),以提高回流比控(kòng)製的準確性(xìng)。
按照回(huí)流汙泥及混合液的濃度調節回流比。
公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回(huí)流汙(wū)泥濃度RSSS,和混合液濃度MLSS指(zhǐ)導回流比R的調節。此公式隻適(shì)合低負荷工藝,即進水的懸浮物不高的情(qíng)況下,否則(zé)會造成(chéng)誤差(chà)。一般作為(wéi)回流比的校核方法。
根據汙泥沉降曲線(xiàn)。
確定特定汙水處理活性汙泥的最佳沉降比。再(zài)通過調整汙泥回流量使汙泥在(zài)二沉池的停留時間正好等於這種汙泥通過沉降達到最大濃度(dù)的時間,此(cǐ)時的回流汙泥濃度最大,而(ér)回流量最小。這種方法尤其適用於反硝化脫氮以及除磷工藝。
3、在運行過程中如果發現汙泥發白怎麽解決?
產生原因:缺少營養,絲(sī)狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠團生長不良;PH值高或過低,引起絲狀菌大量生長,汙泥鬆散,體積偏大。
解決(jué)辦法:按營養配比(bǐ)調整進水負荷(hé),氨(ān)氮滴加量,保持數日汙泥顏色可以恢複;調整進水pH值,保(bǎo)持曝氣池pH值在6~8之(zhī)間,長期(qī)保(bǎo)持PH值範圍才能有效防止汙泥膨脹(zhàng)。
4、在運行過程中如果發現汙泥發黑怎麽解決?
產生原因:曝(pù)氣池溶解氧過低,有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生成FeS
解決辦法:增加供氧量或加大回流汙泥,隻要提高曝氣池溶解氧(yǎng),10多小時左右汙泥(ní)將逐漸(jiàn)恢複正常。
5、化驗過程中汙泥過(guò)濾困難或出水色度升高(gāo)怎麽解決?
產生原因(yīn):缺(quē)乏營養或水溫過(guò)低,汙泥生長不良,大量汙泥解絮
解決辦法(fǎ):增加負荷均衡營(yíng)養,提高水溫,改善汙泥生長環境。
6、曝氣池內(nèi)產生大量氣泡怎麽解決?
產生原因:進水負荷過高,衝擊負荷較大(dà),造成部分汙泥分解並附著於氣泡上使(shǐ)氣泡(pào)發粘不易碎,因(yīn)此水(shuǐ)麵積存大量氣泡(pào)。
解決辦法:減少進水,稍微加大回流汙泥量,穩定一段時(shí)間(jiān)後氣(qì)泡減少係統逐漸正常。
7、曝氣池產生茶色或灰色泡沫怎麽解決?
產生原因:汙泥老化,泥齡過高(gāo),解絮後的汙泥附(fù)於泡沫上。
解決辦法:增加排泥,逐漸(jiàn)更新係統中的新(xīn)生汙泥,汙(wū)泥的更新過程需要持續幾天時間,期間要控製好運行環境,保證新生汙泥有較(jiào)強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水平,營養物質(zhì)比例要均衡,適當投加營養鹽)。
8、二沉池汙泥上浮的原因是什麽,如何解決?
二沉池汙泥上浮指(zhǐ)的是汙泥在二沉(chén)池內發生酸化或反硝化導致(zhì)的汙(wū)泥漂浮到(dào)二沉池表麵的現象。這些漂浮上來的(de)汙泥本身不存在質量(liàng)問題,其生物(wù)活性和沉降性能都很(hěn)正(zhèng)常。
漂浮的原因主(zhǔ)要是:正常的汙泥在二沉池內停留時間過長,由於溶解氧被逐漸消耗而發生酸化,產生(shēng)H2S等氣體附著在汙泥絮體上,使其密(mì)度減小,造成汙泥的上浮。當係統的SRT較長,發生硝(xiāo)化後,進入二沉池的混合液中會含(hán)有(yǒu)大量的硝酸鹽,汙泥在二沉(chén)池中由於缺(quē)乏(fá)足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反硝化產生的N2同樣(yàng)會附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。
控製汙泥上浮的措施:一是及時排出剩餘汙泥和加(jiā)大回流汙泥量,不使汙泥在二沉池內的(de)停留時間太長;二是加強曝氣池末端的充氧量(liàng),提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中汙(wū)泥不處於厭氧或缺氧狀態。對於反硝化造成的(de)汙泥上浮,還可以增大剩餘汙(wū)泥的排放量,降低SRT,通(tōng)過控製硝化程(chéng)度,達到(dào)控(kòng)製(zhì)反硝化的目的。
9、二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥(ní)的原因是什麽(me)?如何解(jiě)決?
二沉池表麵出現黑(hēi)色塊狀汙泥通常是汙(wū)泥腐化所致。曝氣量過小使汙泥在二沉(chén)池缺氧(yǎng),或曝氣池汙泥生成量大而剩餘汙泥排放量小使汙泥在二沉池的(de)停留(liú)時間過長,或者重力排泥時(shí)泥鬥不合理、使汙泥難(nán)以下滑,亦或者刮吸泥機部分吸泥管不(bú)通暢及存在(zài)刮不到的死角,都會造成汙泥在二沉池局部長期滯留沉積而發生(shēng)厭氧代(dài)謝,產生大量(liàng)H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上(shàng),促使汙泥呈大塊(kuài)狀上浮,而(ér)且顏色呈(chéng)現黑色。汙泥(ní)腐化上浮與一般的汙泥上浮(fú)不同,腐化上(shàng)浮時汙泥會(huì)腐敗變黑,產生(shēng)惡(è)臭。
解決的辦法有保證剩餘汙(wū)泥的(de)及時排放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或(huò)某些死角的汙泥(ní)、降(jiàng)低好氧處理係統汙泥的(de)硝化程度、加(jiā)大汙泥回流量、防止其他處理構築物的腐化汙泥的進入等。
10、二沉池表麵出現泡沫浮渣的原(yuán)因是什麽?
二沉池表(biǎo)麵出現浮渣後,首先應檢查(chá)刮渣板、浮渣鬥和浮渣衝洗水是否正常,浮渣泵是否出現問題,如果是刮渣(zhā)係(xì)統(tǒng)本身的故障,應立即修理。
汙水中含(hán)有表麵活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機物,導致二沉池表麵出現生物泡沫浮渣。對策是用水(shuǐ)噴灑、減少曝氣時間、投加氧化(huà)消毒劑(jì)或混凝劑等。
二沉池(chí)汙泥局部短時間內缺氧,出現反(fǎn)硝化現象造成汙泥上浮會形成浮(fú)渣。汙泥在(zài)二沉池停留時間過(guò)長發生腐化變質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下(xià)部分汙泥上(shàng)浮也會形成浮渣。解決這兩種浮(fú)渣的根本措施是找到造成汙泥反硝化和腐(fǔ)化的原因分別予以調整。
針對二沉池的各種問(wèn)題,我總結了(le)以下(xià)幾點原因,大家可根據(jù)各自不同的原因來解決問題。