一、有機物導致的氨（ān）氮超標

       運營過CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲（jiǎ）醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池（chí），導（dǎo）致曝氣池泡沫很多，出水（shuǐ）COD、氨氮飆升，係統（tǒng）崩潰。

       分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異（yì）養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化（huà）細菌是自（zì）養菌，代謝能（néng）力差，氧氣被爭（zhēng）奪，形成不了優勢（shì）菌種，所以硝化反應（yīng）受限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       1、立即停止進（jìn）水進行悶曝、內外回流連續開啟；

       2、停止壓泥保證汙泥（ní）濃（nóng）度；

       3、如果有機物（wù）已經引起非絲狀菌膨脹可以投加（jiā）PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。

       二（èr）、內回流導致的氨氮超標

       目前遇到的內（nèi）回流導（dǎo）致的氨氮超標有兩方麵原因：內回流泵有電氣故障（現（xiàn）場跳停仍有運（yùn）行（háng）信號）、機械（xiè）故障（葉輪脫落）和人為原（yuán）因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量（liàng）外回流攜帶的（de）硝（xiāo）態氮，總（zǒng）體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝（xiè）成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高（gāo）。

       解決辦（bàn）法：

       內回流的問題很好（hǎo）發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回（huí）流（liú）導（dǎo）致（zhì）的問題：初期（qī）O池出口硝態（tài）氮升高，A池硝態氮降（jiàng）低直至0，pH降低（dī）等，所以解決辦法分三（sān）種情況：

       1、及時（shí）發現問題，檢（jiǎn）修內回流泵就可以了；

       2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止（zhǐ）或者減少進水進（jìn）行悶曝（pù）；

       3、硝化係統已經（jīng）崩潰（kuì），停止（zhǐ）進水悶（mèn）曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫（tuō）氮（dàn）係統的（de）生化汙泥，加快係統恢複。

       三、pH過低導致的氨氮超標

       目前（qián）遇到的pH過低導致的氨氮超標有三種情（qíng）況：

       1、內回流（liú）太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量（liàng）的氧進入A池，破（pò）壞缺氧環境，反硝化（huà）細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝（xiāo）化（huà）反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降（jiàng）低，低於硝化細（xì）菌適宜的pH之（zhī）後硝化（huà）反應受抑製，氨（ān）氮升（shēng）高。這種情況（kuàng）可能有些同行會遇到，但是從來沒從這（zhè）方麵找原因。

       2、進（jìn）水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下（xià）降。

       3、進水堿度降低導（dǎo）致的pH連續下降。

       分析：pH降低（dī）導致的氨氮超標，實際（jì）中發生的概率比較低，因為pH的連續下降（jiàng）是一（yī）個過程，一般運營人員在沒找到問（wèn）題的時候就開始加堿去調節pH了

       解決辦法：

       1、pH過（guò）低（dī）這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降（jiàng）就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分析（xī）去查找原因。

       2、如果pH過低已經導致了係統的崩潰（kuì），目前（qián）筆者接觸過（guò）pH在5.8~6的時（shí）候，硝化係統還沒有崩潰的情況，但（dàn）是及時將pH補充上來，首先要把係（xì）統的pH補（bǔ）充上來，然後悶曝或者投加同類型的汙泥。