由於粉體粒徑小、難以沉（chén）積，它們會（huì）在大氣中長時（shí）間漂浮，因此在粉體生產和加工過程中不可避免地（dì）產生粉塵汙染。這些（xiē）微小的顆粒不僅容易被吸入人體，引發各種健康（kāng）問題，而且如果涉及可燃性粉塵，還存（cún）在粉塵爆炸的風險。因此，在粉體生產和加工過程（chéng）中，引入有效的除塵設備（bèi）變得非常（cháng）必要。

       除塵（chén）器通過利用各種原理，如重力、慣性（xìng）力、離心力、脈衝和靜電力等，可以有效捕捉和清除工業煙氣中的粉塵顆粒。在工業上，除塵設備可以分為：機械除塵器、袋式除塵器、電除（chú）塵器以及濕式除塵器等多個類型（xíng）。這些設備在不同情況下發揮著關鍵的作用，確保了工業（yè）過程的環保性和（hé）健康安全。

       一、機械除塵器

       機械力除塵器是利用機械力（重力、慣性力（lì）、離心力）將塵（chén）粒從氣體中（zhōng）分離的（de）裝置，包括了重力除塵器、慣性除塵器（qì）和旋（xuán）風除塵器等，這類除塵器的特點是結構（gòu）簡單、造價（jià）低、維護方便，但除塵效率並不是很高，往往用作多級除塵係統中的前級預除塵（chén）。

       重力除塵器

       重力除塵器，又稱重力沉（chén）降（jiàng）室（shì）。它是利用（yòng）顆粒與氣體（tǐ）的密度（dù）差異，使顆粒在氣流中自然沉降，從而從氣流中分離出來的除塵裝置。重力沉降室通常具（jù）有截麵較小的的進料端以及垂直或近（jìn）乎垂直的筒狀（zhuàng）結構，底部通常是一個（gè）錐形（xíng）的集塵室或灰鬥，用於收集沉積的顆粒物。氣流從進料口進入時，由於截麵（miàn）逐漸（jiàn）變（biàn）大（dà），氣流流速逐漸降低，較大顆粒的灰塵逐漸失去懸浮狀態，在重（chóng）力和（hé）慣性力作用下，有足夠的的（de）時間與氣流（liú）分離，沉降到除塵器錐底部分，而氣體沿水平方向繼續（xù）前進，從而達到除塵的目的。

       重力除塵（chén）器（qì）的最突（tū）出優勢是壓力損失小，不需要要消耗過高的能量來維持（chí）氣流，但其除塵精度並不（bú）高，可捕捉40μm以上粉塵顆粒除塵效率在40%-50%之（zhī）間，通常作為一級（jí）除（chú）塵設備。

       慣性除塵器（qì）

       慣性除塵器，也稱惰性分離器。通常內置（zhì）擋（dǎng）板或（huò）導流葉片，在氣流流經過程中，擋板（bǎn）或倒流葉片使（shǐ）得氣流突然改變方向或速度，但氣流（liú）中的顆粒物因其（qí）慣性不會立即適應新的流（liú）動方向或速度，而是繼續沿原來的方向運動，從而（ér）撞擊到內部壁麵（miàn）上，最終下落至集塵室被收集或清除。
       慣性除塵器的結構多種多樣（yàng），大（dà）致可以分為碰撞式和反（fǎn）轉式兩種（zhǒng），這些特殊的（de）結構使其可用於高溫高濃度粉塵場合（濃（nóng）度（dù）大於100g/m3）。在（zài）除塵效果上（shàng），其阻力、除塵精度（dù）和除塵效率均介（jiè）於重力除塵器與旋風除塵器之間（jiān），一般用於（yú）捕集15μm以上的顆粒，除塵效率（lǜ）一般隨氣流速度在65%-75%之間浮動。其最明顯的缺點在於顆粒的碰（pèng）撞作用，會使得慣性除塵（chén）器磨損嚴重（chóng），同時對於粘結性和纖維性粉塵，因存在堵塞（sāi）和慣性力小等問題，也（yě）不適合采用慣性除塵器。

       旋（xuán）風除（chú）塵器

       旋風除（chú）塵器，又稱沙克龍除塵器（Shaker Dust Collector），是通過（guò）離心力將汙染物質和空氣分離的設備。它的設計原理（lǐ）獨特，但結構非常簡單，由一個錐形（xíng）底的（de）立式筒體和進（jìn）料（liào）管、出口管（guǎn）、氣閘、集塵室等部件組（zǔ）成。

       含塵氣（qì）體通過（guò）進料口進人旋（xuán）風除塵器後，沿筒壁自上而下作螺旋形（xíng）旋轉運動，粉塵顆粒（lì）在慣性離心力（lì）的作用下（xià）甩向外壁，在氣流和重（chóng）力共同（tóng）作用下沿壁麵向下落入集塵室中，當這股向下旋轉的氣流到達錐體底部附近時，大部分粉塵已（yǐ）從氣流中除（chú）去，潔淨的氣流（liú）開始轉變方向沿軸心向上旋轉運動通過出口管或排氣（qì）芯管排出。
       旋風除塵器的結構簡單，因此不需要額外的動力設備來驅動粉塵分離，製（zhì）造、安裝的成本非常低，且筒體可選用耐磨耐熱的材料製（zhì）造，後（hòu）續幾乎不需要維護。可以說在其性能範圍內，旋（xuán）風分離器是最便宜的除塵設（shè）備之一，對於10μm以上的粉塵顆粒，其除塵效（xiào）率可達90%左右，但對於（yú）10μm以下更（gèng）細小的顆（kē）粒，則會隨（suí）著上升氣流排出從出口管排出。

       二（èr）、袋式除（chú）塵器

       袋式除（chú）塵器是一種基於空氣過濾技術和清灰技術的幹（gàn）式濾塵裝置，過濾和（hé）清灰兩個環節連續不斷地交替進（jìn）行組成（chéng）了完整（zhěng）的除塵過（guò）程。其中過濾過程是（shì）指進料口輸入（rù）含細小粉塵的氣流後，含（hán）有較細小粉塵的氣體會通過一個或多（duō）個采用紡織的濾布（bù）或非紡織的氈製成的濾料袋，纖維織物的過濾作用使粉塵被阻留，相對較（jiào）幹淨的氣體則通過濾（lǜ）袋縫隙排出。而清灰過程為了將袋子上積累的顆粒物和粉塵清除，以維持其高效的除塵性（xìng）能。常用（yòng）的清灰方式有機（jī）械清灰、逆氣流清灰、脈衝噴吹清灰三種。

       機械（xiè）清灰

       機械清灰是利用振動裝（zhuāng）置來振動或擺動濾袋的框架（jià），使得附著在濾袋（dài）上的灰塵和顆粒物得以脫落至（zhì）集塵（chén）室中（zhōng）。機械清灰通常有（yǒu）三種不同的振動方式，水平振動依靠（kào）往複運動裝置來完成，垂直振動可利（lì）用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋（dài）框架，扭（niǔ）轉清灰則利用（yòng）專門的機構定期地將濾袋扭轉一定角度，使濾袋變形（xíng）而清灰。為（wéi）了提升清灰效果，還可采用以上幾種方式複合的振動方式（shì）。一般來（lái）說，機械清灰的效果與驅動裝（zhuāng）置動力和框架結（jié）構有關，驅動裝置動力大，框（kuàng）架傳遞能量損失小，則機械清灰效果好。
       機械清灰方式的特點是構（gòu）造簡單，運轉可靠，但也存在著清灰強度較弱、振動分布不均、對濾袋損害較大等缺點，故目前僅用（yòng）於采用紡織布濾袋的小型機組。同時進行機械清灰（huī）時，為改善清灰效果，通常要求在停止過濾情況下進行振動（dòng），或者將整個除（chú）塵器分隔成若幹袋組或袋室，順次地（dì）逐室清灰，以保持除塵器的連（lián）續運轉。

       逆（nì）氣流清灰

       逆氣流（liú）清灰，顧名思義是利用反向氣流來清除附著在過濾袋上的灰塵（chén）和顆（kē）粒物，主要有反吹和反吸兩種方式（shì），前者以正壓將氣流吹入濾袋（dài），後者則（zé）是以負壓將氣流吸出濾袋。和機械清灰一樣，為了保證清灰效果（guǒ），逆（nì）氣流清灰也多（duō）采（cǎi）用分（fèn）室工作製度，然後通過閥門（mén）自動調節對每個分室（shì）裏麵的氣流進行反回流動。
       與（yǔ）機械清灰（huī）相比，逆氣流清（qīng）灰的清灰（huī）效果還要（yào）更弱，但對濾布的損傷（shāng）要小得多，並且氣流分布（bù）相對均勻。因此，對於柔（róu）軟的濾料，如玻璃纖維機織布濾布，通（tōng）常更適合采（cǎi）用逆氣流清灰方式。

       脈衝噴吹清灰

       脈衝噴吹清灰是一種外濾清灰的典（diǎn）型方式，通常（cháng）在每排濾袋上（shàng）方安裝一根噴吹管，噴吹管（guǎn）上接高速噴嘴和脈衝閥，壓縮空氣經噴嘴高（gāo）速噴射後，會帶著誘導空（kōng）氣在很短的時間內一起經文丘裏管噴入濾（lǜ）袋，使（shǐ）濾袋迅速膨脹收縮。在這個過（guò）程中，射流氣（qì）流產生的剝離力和濾袋縮（suō）回（huí）時形成的反向加（jiā）速度都（dōu）有助於使粉塵迅速（sù）脫落。
       脈衝噴吹清灰的強度大，能實現（xiàn）粘附性強的（de）粉塵脫落，同時可與過濾過程同時進行，是目前袋式除塵器最常用的（de）清灰方式，但脈衝噴吹時，除塵濾袋瞬間變形（xíng）很大，產生（shēng）應力很大，所以必須用抗張力強的濾袋。

       袋式除塵（chén）器均采用（yòng）篩分原理，運行穩定，結構簡單，同（tóng）時除塵效率也很高，對於1μm的顆粒物，除塵（chén）效率都能達到99%，通常可用（yòng）於精細除塵。但（dàn）其應用範圍受濾料耐（nài）溫、耐腐蝕性能的限（xiàn）製， 對潮解（jiě）、黏性粉塵（chén）的清除效果也一般。

       三、靜電（diàn）除（chú）塵器

       靜電除塵器分離粉塵是基於（yú）氣體電離和電暈放電（diàn）的原理（lǐ）。利用高壓直流電源產（chǎn）生的強電場使煙氣中（zhōng）含電負（fù）性氣體(如O₂、SO₂、Cl₂、NH₃、H₂O等)電離，生成（chéng）大量高速運（yùn）動的負離子、正離子和自由電子，當含塵氣流通過電場區域時（shí），粉塵顆粒與帶（dài）電粒子發生碰撞，從而實現粉塵荷電。在電場力作用下，荷電的（de）粉塵按照異極性相吸的規律，到達與其（qí）極性相反的電極上，當電極附著的粉塵達（dá）到（dào）一定的厚度時，通過（guò）打擊（jī）電極板使其脫落至集塵室（shì）中，達到清除煙氣（qì）中的煙塵、實現懸浮粉塵從氣（qì）體（tǐ）中分離出（chū）來的目（mù）的。
        靜電（diàn）除塵器在自動化程度上較其他除塵設備有明顯的優勢，且初期的除塵效率能達到99%，能夠捕獲1μm以下的粉塵顆粒，可用於煙氣溫度高（gāo）、壓（yā）力大的場合。但是靜電除塵器的設備（bèi）一次投資大、設備結構複雜、運行維護較（jiào）為繁瑣，較常用於處（chù）理（lǐ）氣量大，對排放（fàng）濃度要求較嚴格，又具備一定維護管理水平的大（dà）型企業。

        四、濕式除塵器

        濕式除塵器俗稱“水除（chú）塵器”，它是（shì）使含塵氣體與液（yè）體(一般為水（shuǐ）)密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用（yòng）及其他作用捕集顆粒或（huò）使顆（kē）粒增大或留於固定容器內達到水和（hé）粉塵分離效果的裝（zhuāng）置。濕式除塵器的除塵過程也有多種（zhǒng）方式，比如儲水式、噴淋式和壓水式等，目前較常采（cǎi）用水（shuǐ）浴（yù）和噴灑（sǎ）兩種方式合（hé）二為一捕獲顆粒，水浴是指將含塵氣流通入一定高度的水槽中，大部分粉（fěn）塵顆粒將會被吸附在水裏，小部分未被吸附的顆粒會隨著氣流（liú）會透過水麵自下而上流動，此時除塵器頂端的噴頭噴灑霧水，未被吸附的顆（kē）粒會與（yǔ）霧滴發生碰撞從而被捕獲，一般來說，捕集效率取決於粒子的慣性及擴散程度。
       由於濕式（shì）除塵器依靠（kào）的是液體的吸附和濕潤作（zuò）用，因此特別適用於處理高濕粉（fěn）塵以及（jí）易燃，易（yì）爆氣體。不僅兼具除塵、降溫、增（zēng）濕的效（xiào）果（guǒ），還可以同步處理氣態汙染物（wù），對（duì）5μm以上的顆（kē）粒有極好的去除效果，除塵效率在95%以上。但對於疏水性粉塵效果不佳，處理粘性煙塵時則易堵塞（sāi）管道。

       總結（jié）

       為了在實際（jì）生產過程中最大程度降低能耗並實現出色的過濾效果，選擇適合實際工況的除（chú）塵設備至關重要。針對不同的汙染物和工業環境，可以（yǐ）考慮采用多種除塵器串（chuàn）聯組成一套除塵係統，充分利用各自的特點和優勢，從而實現從預除塵到（dào）精細除塵的全麵、高效氣體淨化過程，如先（xiān）利用機械（xiè）除塵器可以降低後續（xù）使用的除塵（chén）器的負荷（hé），延長其壽命並降低能耗，再利用半精細和（hé）精細（xì）除（chú）塵器處理更小顆粒的汙（wū）染物，進一步（bù）淨化氣體，確保排放質量的最終（zhōng）達標。