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高濃高鹽化（huà）工廢水的資源化綜合處理（lǐ）工藝
來源：久久国产av環保 發布時間：2020-09-30
化工廢水處理中的高濃度化工（gōng）廢水的治理研究一直是國內外研究的重點，目 前國內外的處理方法主（zhǔ）要有傳統生（shēng）物法如生物膜法（fǎ）、活性汙 泥法等工藝，對廢水中的（de）有機質有一定去除效果，可（kě）降低廢 水中（zhōng） COD 含量，但不能脫鹽，汙（wū）水毒性還（hái）會嚴（yán）重抑製微生物 的正常（cháng）新陳代謝功能，導致生化反應難以進行；傳統（tǒng）蒸發工藝， 如蒸餾法，以及由（yóu）蒸餾發展起（qǐ）來的多效真空蒸發、低溫閃（shǎn）蒸 蒸（zhēng）發、高壓噴霧蒸發等工藝（yì），這些工藝方法主要存在投資大、 能（néng）耗高、效率（lǜ）低、運行費用高和維護困難等缺點，難以普及 ； 電化（huà）學法電極板易鈍化、鏽蝕，耗電多、處理（lǐ）效果不夠（gòu）穩定（dìng）， 汙泥（ní）量大；化學氧化法要求配套設（shè）備較多，通常無法單獨使用， 且設備價格昂貴，成本（běn）較高。基於以上情況（kuàng），開發一種低成本、 高效率、節能環保的綜合水（shuǐ）處（chù）理工藝顯得尤為重（chóng）要。
1、工藝介（jiè）紹
高濃高鹽化工廢水的資源化（huà）綜合處理工（gōng）藝具有低成本、 高效率、節能環保的特點，具（jù）體工藝流程見圖1 ：
如圖1所示，高（gāo）濃高鹽化工廢水（shuǐ）的資源化綜合（hé）處理工藝， 包（bāo）括如下步驟 ：
1）將高濃高鹽的化工廢（fèi）水集中，加入有機絮凝劑，進行 沉降處理，以除去廢水中（zhōng）的大顆粒雜質和大部分的（de）懸浮物、 漂浮（fú）物 ；其中有機絮凝劑（jì）可以為 ：聚丙烯酰胺或澱粉 - 聚丙烯 酰胺 ；沉降（jiàng）後的（de）廢水使用複合煤基吸附劑或煤基活性（xìng）炭進行 吸附處理，以除去廢水（shuǐ）中的大部分有機質 ；
2）然後使廢水通過（guò）微孔過（guò）濾除去水中的顆粒狀雜（zá）質、膠 體物質和懸浮物，再通過超濾進一步去除水中殘留（liú）的小分子 懸浮物和有機（jī）質，之後通（tōng）過一級納濾將水中的一二價離子分（fèn） 離 ；分離（lí）出（chū）的含一價離子水經過（guò）二級納濾，二級納濾（lǜ）後的（de）含 一價離子水再經過反滲透，製得純水可作工（gōng）業用水 ；
3）反滲透後的濃水經（jīng）過電滲析進行一價鹽的提濃，得 到15％ -18％的（de） NaCl 副產物可送入氯堿廠用作燒堿的生產原（yuán）料 ；二級（jí）納濾分離出的含二價離子水與一級納濾分離出的含 二價離子水混合，在 -3~5℃下冷凍結晶，離心後（hòu）的結晶體層（céng） 為 Na2SO4 · 10H2O，經過雙級膜電滲析（xī），製得酸（suān）堿產物，分別 為純度98％（質量分數）以上、濃度不低於1mol/L 的 H2SO4， 可用作化工生產（chǎn）原料及電鍍廠酸洗等 ；純度98％（質量分數） 以上、濃度不低於1mol/L 的 NaOH，可用於化工生產原料及 電廠脫硫除塵等 ；水層進行二級納（nà）濾處理 ；
4）當二級納濾後的含二價離子水的純度低於95％時，不 再進行冷凍結晶，而與原化工廢水混合，重新進（jìn）行吸附過濾 處理 ；吸附了有機質的飽和吸附劑（jì）經過脫水幹燥，可作為清 潔焚燒爐、排放尾氣處理裝置等的熱源進行回收利用，幹燥 冷卻水回到沉降係統與原水混合。
2、結束語
1）將煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術相耦合，依次通過沉降、活性炭吸附、微孔過濾、超濾、納（nà）濾將高濃高（gāo）鹽廢 水中的有機質和無機質一並除去，出水達到工業用水標準， 所用設（shè）備和輔料易獲得、易操作且價格較低，處理工藝運行 成本較低，經濟性好且應用範圍廣。
2）將納（nà）濾、膜技術與電滲析技術相結合，在脫除廢水中 鹽分的同（tóng）時，將一二價鹽離（lí）子分離，分別通過電滲析技術實 現一二價鹽的酸堿轉化和提濃，得到 NaCl、H2SO4和 NaOH 等副產物，可用作工業生產的原輔料，提高了其經濟價（jià）值。
3）選用吸附（fù）效果極佳、具有燃燒活性的複合煤基活性炭 作（zuò）為吸附劑，在絮（xù）凝劑（jì）的（de）協助下，吸附廢水中（zhōng）的有機質，吸 附（fù）效率高達92％以上，不僅（jǐn）可有效去除廢水中的有機質，且（qiě） 飽和的複合煤基活性炭具有很高的燃燒熱值，幹燥後可作為 工業熱源燃（rán）料回收利用，同時實現（xiàn）了有機質的能源（yuán）化和無機 質的資源化，實現了汙水處（chù）理的零汙染排放，具有（yǒu）很高的環 境效益和社會效益。
1、工藝介（jiè）紹
高濃高鹽化工廢水的資源化（huà）綜合處理工（gōng）藝具有低成本、 高效率、節能環保的特點，具（jù）體工藝流程見圖1 ：
如圖1所示，高（gāo）濃高鹽化工廢水（shuǐ）的資源化綜合（hé）處理工藝， 包（bāo）括如下步驟 ：
1）將高濃高鹽的化工廢（fèi）水集中，加入有機絮凝劑，進行 沉降處理，以除去廢水中（zhōng）的大顆粒雜質和大部分的（de）懸浮物、 漂浮（fú）物 ；其中有機絮凝劑（jì）可以為 ：聚丙烯酰胺或澱粉 - 聚丙烯 酰胺 ；沉降（jiàng）後的（de）廢水使用複合煤基吸附劑或煤基活性（xìng）炭進行 吸附處理，以除去廢水（shuǐ）中的大部分有機質 ；
2）然後使廢水通過（guò）微孔過（guò）濾除去水中的顆粒狀雜（zá）質、膠 體物質和懸浮物，再通過超濾進一步去除水中殘留（liú）的小分子 懸浮物和有機（jī）質，之後通（tōng）過一級納濾將水中的一二價離子分（fèn） 離 ；分離（lí）出（chū）的含一價離子水經過（guò）二級納濾，二級納濾（lǜ）後的（de）含 一價離子水再經過反滲透，製得純水可作工（gōng）業用水 ；
3）反滲透後的濃水經（jīng）過電滲析進行一價鹽的提濃，得 到15％ -18％的（de） NaCl 副產物可送入氯堿廠用作燒堿的生產原（yuán）料 ；二級（jí）納濾分離出的含二價離子水與一級納濾分離出的含 二價離子水混合，在 -3~5℃下冷凍結晶，離心後（hòu）的結晶體層（céng） 為 Na2SO4 · 10H2O，經過雙級膜電滲析（xī），製得酸（suān）堿產物，分別 為純度98％（質量分數）以上、濃度不低於1mol/L 的 H2SO4， 可用作化工生產（chǎn）原料及電鍍廠酸洗等 ；純度98％（質量分數） 以上、濃度不低於1mol/L 的 NaOH，可用於化工生產原料及 電廠脫硫除塵等 ；水層進行二級納（nà）濾處理 ；
4）當二級納濾後的含二價離子水的純度低於95％時，不 再進行冷凍結晶，而與原化工廢水混合，重新進（jìn）行吸附過濾 處理 ；吸附了有機質的飽和吸附劑（jì）經過脫水幹燥，可作為清 潔焚燒爐、排放尾氣處理裝置等的熱源進行回收利用，幹燥 冷卻水回到沉降係統與原水混合。
2、結束語
1）將煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術相耦合，依次通過沉降、活性炭吸附、微孔過濾、超濾、納（nà）濾將高濃高（gāo）鹽廢 水中的有機質和無機質一並除去，出水達到工業用水標準， 所用設（shè）備和輔料易獲得、易操作且價格較低，處理工藝運行 成本較低，經濟性好且應用範圍廣。
2）將納（nà）濾、膜技術與電滲析技術相結合，在脫除廢水中 鹽分的同（tóng）時，將一二價鹽離（lí）子分離，分別通過電滲析技術實 現一二價鹽的酸堿轉化和提濃，得到 NaCl、H2SO4和 NaOH 等副產物，可用作工業生產的原輔料，提高了其經濟價（jià）值。
3）選用吸附（fù）效果極佳、具有燃燒活性的複合煤基活性炭 作（zuò）為吸附劑，在絮（xù）凝劑（jì）的（de）協助下，吸附廢水中（zhōng）的有機質，吸 附（fù）效率高達92％以上，不僅（jǐn）可有效去除廢水中的有機質，且（qiě） 飽和的複合煤基活性炭具有很高的燃燒熱值，幹燥後可作為 工業熱源燃（rán）料回收利用，同時實現（xiàn）了有機質的能源（yuán）化和無機 質的資源化，實現了汙水處（chù）理的零汙染排放，具有（yǒu）很高的環 境效益和社會效益。
