染料、農藥、製藥和日（rì）用化（huà）工等精（jīng）細化工生產過程中產生的廢水含鹽量為3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範圍（wéi）內，行業內將這類廢水統稱為高濃度高（gāo）鹽廢水，是一種極難處理的廢水，對微生物生長的毒害尤其大。

       處理（lǐ）高濃度含鹽廢水（shuǐ）通常是“預處理+蒸發濃酸結晶除鹽”工（gōng）藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱傳統預處理（lǐ）工藝


       當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質（zhì）量沒有要（yào）求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉澱” 預處理後，再進入“蒸發（fā）濃縮結晶（jīng）除鹽係統”。該方法投（tóu）資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催化氧（yǎng）化（huà）預處理（lǐ）工藝


       Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機汙染物具有很強的氧化力，且反應速度快，投資（zī）低，出水經沉澱淨化後可實（shí）現預處理（lǐ）目的。

       但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵汙泥，出水會有顏色。當含鹽原（yuán）水pH值偏低時使用較經濟，否（fǒu）則（zé）“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運（yùn）行（háng）成本。COD濃度在10000mg/L左右尚（shàng）好，如過高，就要（yào）多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無優勢了（le）。

      3、雙膜法（fǎ）預處理工藝（yì）


       先利用（yòng）孔徑（jìng）在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜（mó）進行超濾（lǜ），可截留蛋白質、各（gè）類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜（mó），進入透（tòu）過水中。由於透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜（mó）進行（háng）反（fǎn）滲透，無機鹽、糖（táng）類、氨基（jī）酸、BOD、COD等（děng）被截留在濃縮（suō）液中，隻有水和溶劑進入透（tòu）過水中，鹽在濃縮液中濃度進一（yī）步增加，送去蒸發（fā）結晶除鹽。

       雙膜（mó）法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結（jié）晶除鹽（yán）的（de）水量，從而明顯降（jiàng）低蒸發結晶除鹽的運行（háng）成本和投資。但要注意以下問（wèn）題：

       A.超濾前要調pH為中性、去硬度、去SS淨化等（děng）；

       B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；

       C.當含鹽原水水量大時投資會很高；

       D.由於膜要經常水洗、酸洗、堿洗保（bǎo）護，膜（mó）的使用壽命也有（yǒu）限，運行（háng）成本也是比較高的（de）；

       E.*大的問題是截（jié）留下的更高（gāo）汙染的濃（nóng）縮液怎麽辦？如能提取有（yǒu）價物質（zhì）或有大量可生化廢（fèi）水稀釋一起處（chù）理（lǐ）還好，否則（zé），如（rú）回用會增加汙染積累（lèi）；如焚燒，則投資和運行成本極高；

       F.對（duì）含鹽量超過5000mg/L的廢（fèi）水可直接蒸發結晶除鹽（yán）了，再用膜法沒（méi）什麽意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預處理工藝


       以臭氧（yǎng）為強氧化（huà）劑並複合催化（huà）劑和混凝劑，在（zài）特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可（kě）使廢水中的環（huán）鏈和長鏈斷開（kāi），提高（gāo）廢水的可生化性；創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機汙染物（wù），破壞（huài）廢水中的膠體、發色團、發（fā）臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。

       由於以臭（chòu）氧為強氧化劑並複合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以（yǐ）在整（zhěng）個去除有機汙染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境（jìng）、形式（shì）與過程都比（bǐ）Fenton工藝簡單的多，可多級（jí）串聯運行（háng），確保岀水（shuǐ）達（dá）到預期指標。

       尤其是近些年臭氧發生技術設備進步很（hěn）快，不但單機產量達到（dào）幾十Kg/h，價格降低，能（néng）耗也從（cóng）20Kw/KgO3逐步（bù）降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加（jiā）到210mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到基本不衰減，這使（shǐ）得臭氧（yǎng）這一*強氧化性得以在汙水處理領域工（gōng）業（yè）化運行（háng）使用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選（xuǎn）擇：

       A.水量較大且含（hán）鹽（yán）量低於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃縮以後再除鹽；

       B.含鹽原水pH 值（zhí）為2~4的含鹽原水可（kě）*選Fenton工藝（yì）預處理；

       C.pH值5以上的高濃COD且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝複合預處理工藝。

       D.含鹽原水色度高或氨（ān）氮高，則必須單獨進行脫色和脫（tuō）氨（ān）處理；

       E.或者幾種方法結合進行預處理。

       5、蒸發結晶除鹽工藝


       對（duì）於含鹽溶（róng）液，由於其溶解度的不同，其從（cóng）溶液中（zhōng）結晶（jīng）析出有兩種方案，*是對於溶解度（dù）隨溫（wēn）度不大的物係（xì），一般采（cǎi）用蒸發溶劑的（de）方法，二是溶（róng）解度隨（suí）溫度變化較大的物係，一般（bān）采用冷卻溶液（yè）的方法。

       含鹽廢（fèi）水一（yī）般均為多種鹽的混合物，由於同離（lí）子效應（yīng）的存在，其溶解度曲線（xiàn）和溶液（yè）的沸點均不同於單一物係，一般其飽和（hé）溶解度要低於單一物係的飽（bǎo）和溶解（jiě）度，沸點高於同濃度下單一物係的沸點。所以要準確掌握多組分鹽（yán）的溶解度和沸點必須（xū）通過實（shí）驗求得（dé），這是蒸發除（chú）鹽（yán）設計（jì）的關鍵所在。

       對於蒸（zhēng）發除鹽濃（nóng）縮終點的設計，主要取決於（yú）後續分（fèn）離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸（zhēng）發器溶液（yè）含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設（shè）計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關（guān）鍵，設計時要考慮以下因數：晶核的（de）生成、過飽和度的控製、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強製循環的方（fāng）式和流速、氣液分離強度等。