化工（gōng）廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙（yǐ）烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空（kōng）分空壓站等裝置的（de）含油廢（fèi）水，經過（guò）生化處理後，一般可達到*二級排放標準，現（xiàn）由於水（shuǐ）資源的短缺，需將達到排放標準的水再（zài）經過（guò）進一（yī）步深度處理後，達到（dào）工業補水的要求並回用。
 
　　化工（gōng）廠作為用水大戶，年新（xīn）鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重複利用率低，同時外排汙水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源（yuán），也造成環境汙（wū）染，並且（qiě）水資源的短缺已對這（zhè）些（xiē）工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企（qǐ）業的可持續發展及減少水資源的浪費（fèi），降低生產成本，提高企業經濟效益（yì）和社會（huì）效益。需對化工廢水進行深度（dù）處理(三級處理)，作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現汙水（shuǐ）回用。
 
　　化工廢水主要特征分析
 
　　1、化工廢水排放量大、成分複雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物（wù），增加了廢水的處理難（nán）度；
 
　　2、該廢水中含有大量汙染物物（wù）質，主要是由於原料反應不完（wán）全和原（yuán）料或生（shēng）產中使用大量溶（róng）劑造成的。
 
　　3、有毒有害物質多，有機物濃度高、含鹽量高、色度高（gāo）、難降解化合（hé）物含量高、生物難（nán）降解（jiě）物質多，可生化性差、治理難度大。精細（xì）化工廢水中有許多有機汙染物對微生物是有（yǒu）毒有（yǒu）害的，如鹵素化合物、硝基化（huà）合物、具有殺菌作用的分散劑或表麵活性劑等；
 
　　化工廢水處理方法
 
　　1、化學方法處理
 
　　化學方法是利（lì）用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。
 
　　化學混凝法作用對象主要是水中微小懸（xuán）浮物和膠體物質（zhì），通過投加化學藥劑產生的凝（níng）聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以（yǐ）去除廢水中的粒徑為1——10mm的細小懸浮顆粒，而（ér）且還能去除（chú）色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等（děng）變化影響（xiǎng）大，對某些可溶性（xìng）好的有機、無機物質去除率低。
 
　　化學氧化法通常是以氧化劑對化工汙（wū）水中的有機汙染物進行氧化去除的方法。廢水經（jīng）過化學氧化還原，可使廢水（shuǐ）中所含的有機和無機的有（yǒu）毒物質轉變成無毒或毒性較小的物（wù）質，從而達到廢水（shuǐ）淨化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭（chòu）氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主（zhǔ）要用於含還原性較強物質（zhì）的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主（zhǔ）要用在含（hán）酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水（shuǐ），氧化能力強，無二（èr）次汙染。臭氧氧化法（fǎ）、氯氧化（huà）法，其水處理效果好，但是（shì）能（néng）耗（hào）大，成本高，不適合（hé）處理水量大（dà）和濃度相對低的化工汙水。
 
　　電化學氧化法是在電解槽中，廢（fèi）水中的有機汙染（rǎn）物在電（diàn）極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中汙染物在電解槽的陽極失（shī）去電（diàn）子被氧化外，水（shuǐ）中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞汙染物（wù）。實（shí）際上，為了強（qiáng）化陽極的氧化作（zuò）用，減少電解槽（cáo）的內阻，往往在廢水電解槽中加一些（xiē）氯（lǜ）化鈉，進行所謂的電（diàn）氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化（huà）和電還（hái）原方麵發現了一（yī）些新型電（diàn）極材料，取得（dé）了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。
 
　　2、物理處理法
 
　　化工汙水常用的物理（lǐ）法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。
 
　　過濾法是以具有（yǒu）孔粒狀粒料層（céng）截留水中雜質，主要是降（jiàng）低水中的懸浮（fú）物，在化工汙水（shuǐ）的過濾處理中，常用扳框（kuàng）過濾機和（hé）微孔（kǒng）過濾機，微孔（kǒng）管（guǎn）由聚乙（yǐ）烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；
 
　　重力沉澱（diàn）法是利用水中懸浮顆粒的可沉（chén）澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分（fèn）離的一種過程；
 
　　氣浮法是通過生成吸（xī）附微小氣（qì）泡附（fù）裹攜（xié）帶懸浮（fú）顆（kē）粒而帶出水（shuǐ）麵的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便（biàn），但不能（néng）適用於可溶性（xìng）廢水成分（fèn）的去除，具有很大的局（jú）限性。
 
　　3、光催化氧（yǎng）化技術
 
　　光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等（děng）氧化劑與（yǔ）光輻射相結合（hé）。所用光主要為紫外（wài）光，包括uv-H2O2、uv-O2等（děng）工（gōng）藝，可以用於處（chù）理化工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Fenton體係中，紫外光與鐵離子之間存在著協同（tóng）效應，使（shǐ）H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
 
　　所謂光化學反應（yīng），就是隻有在光的作用（yòng）下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能（néng）態，然後電（diàn）子激發（fā）態分子進行化學反應。光化學反應的活化（huà）能來源於光子的（de）能量。在太陽能（néng）利用中，光電轉換以及光化（huà）學轉換（huàn）一直是（shì）光化學研究十分活躍的（de）領域。80年代初，開始研究光化學應用於環境保護，其中光化（huà）學降解治（zhì）理汙染尤受重視（shì），包括（kuò）無催（cuī）化（huà）劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等（děng）作為氧（yǎng）化劑，在紫外光（guāng）的照（zhào）射（shè）下使汙染物（wù）氧化分解；後者又稱光催化（huà）降解，一般可分為均相、多相兩種類（lèi）型。均相光（guāng）催化降解主要（yào）以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo——Fenton)反應使汙染物得到降解，此（cǐ）類反應能直（zhí）接利用可見光；多相（xiàng）光（guāng）催化降解（jiě）就是在汙染（rǎn）體係-空穴對，吸附在半導（dǎo）體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通（tōng）過與汙（wū）染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使汙染物全部或接近全部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離子如（rú）NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境汙染治理中的應用研究更為活躍。
 
　　4、超聲波技術
 
　　超（chāo）聲波技術，是通過控製超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
 
　　功率超聲（shēng）的空化效（xiào）應為降解水中有害有機物提供了獨特的物（wù）理化學環境從而導致超（chāo）聲波汙（wū）水處理目的的實現。超聲空（kōng）化泡的崩（bēng）潰所（suǒ）產生的高能量足以斷（duàn）裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧（yǎng）基和氫基，同有（yǒu）機物發生氧化反應。空化獨特的物（wù）理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化（huà）學反應（yīng）速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以（yǐ）將有害有機（jī）物降解為無機離子（zǐ）、水、二氧化碳（tàn）或有機酸等無毒或低毒的物質。
 
　　5、磁分離法
 
　　磁分離法，是通過向化工汙水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝（níng）劑同時作用下，使顆粒相互吸引（yǐn）而（ér）聚結（jié）長大，加速懸浮物（wù）的分離，然後用磁分離器除去有機汙染物，國外高梯度磁分離技術（shù）已從實（shí）驗室走向應用。
 
　　磁分離技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分（fèn）離法（fǎ）。利用磁（cí）技術處理廢水主要利用汙染物的凝聚性和對汙染物的加種性。凝聚（jù）性是指具有鐵磁性或順磁（cí）性（xìng）的汙染物，在磁場作用下由於磁力作用凝（níng）聚成表麵直徑增大的粒子而後除去。加種性是（shì）指借助於外加磁性種（zhǒng）子以增強弱順磁性或非磁性汙染物的磁性（xìng）而便（biàn）於用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸（xī）附廢水中順磁性（xìng）離（lí）子，再用磁分離法除去離子態順（shùn）磁性汙染物。
 
　　高梯度磁分離處理法是磁分離技術之一（yī）。利用磁（cí）場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所（suǒ）產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取有用物質的方（fāng）法。磁（cí）分離器可分為永磁分離器和電磁分（fèn）離器兩類，每類又有間歇式（shì）和連續式之分。高梯度磁分離（lí）技術用於（yú）處理廢水（shuǐ）中磁性物質，具有工藝簡（jiǎn）便、設備緊湊、效率高、速（sù）度快、成本低等優點（diǎn）。
 
　　化工廢水處理工藝方（fāng）案和主（zhǔ）要設備選擇
 
　　1、預處理曝氣（qì）池
 
　　根據提供的進水水質情況來看，水溫較高達60℃左右，有機（jī）物濃度（dù）也較高，為了降低後續處理的負荷，使出水（shuǐ）達標排放，故考慮在物化及生化處理前進行預處理。
 
　　通過充氧曝氣達到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入大氣，同時在池中投（tóu）加硫（liú）酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物（wù）進行氧化及分析，降低有機物質。
 
　　2、沉（chén）澱吸附池
 
　　通過加藥混凝反應沉（chén）澱及煤渣層的（de）吸附（fù），使廢水得以淨化，部分所氮及酚等有機物的濃（nóng）度降低為後道生化處（chù）理（lǐ）創造（zào）條件。
 
　　3、厭氧-缺氧-好氧生化處理(A2/O法)
 
　　A2/O法生（shēng）物脫氮工藝是傳統的活性汙泥工藝，生物硝化（huà）工藝和生物除氮、磷（lín）工藝（yì）的綜合，A2/O法的活性汙泥中（zhōng）菌群主要由硝化（huà）菌組成在好氧段硝（xiāo）化菌將入水中的氨氮通過生物硝化作用轉化成硝酸鹽：在缺氧段反硝化細菌將內回流帶入的硝酸（suān）鹽通過生物反硝化作用轉達化成氮逸入大氣中，從而達到脫氮的目（mù）的，在厭氧段聚磷菌釋放磷並吸收低級脂肪酸等易降解的有（yǒu）機物，而在（zài）好氧段聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘（yú）汙（wū）泥的（de）排放將磷去除，以上三類細菌均具（jù）有（yǒu）去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5濃度進一步降低。
 
　　4、氣浮裝置
 
　　該裝置采用溶氣氣浮（fú）原理，通過加藥反應聚凝使廢水（shuǐ）中有機物質與藥劑的粘附變成疏水顆粒或絮凝體在溶氣水釋放時產生微（wēi）細氣泡形成良好的氣泡一絮（xù）凝體顆粒的結合體，使結合體與廢水分離。
 
　　5、吸附過濾(深度處理)
 
　　將氣浮裝置淨化後的廢水流入裝入焦碳或煤渣小顆粒中進行（háng）吸附過濾氣浮淨化（huà）後廢（fèi）水中尚未處理淨的有機物吸入煤渣等（děng）顆粒（lì）中達到吸附作用。
 
　　化工廢水預（yù）處理物化工藝推薦
 
　　1、催化微電解處理技術
 
　　微電解技術是處理高（gāo）濃度有（yǒu）機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽（yán）、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下,利用微電（diàn）解（jiě）設備中填充的微（wēi）電解填料（liào）產（chǎn）生“原電池”效應對廢水（shuǐ）進行處理。當通水（shuǐ）後，在設備內會形成（chéng）無數的電位差達1.2V的（de）“原電（diàn）池”。“原（yuán）電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機（jī）汙染物的目的。在處理過程中產生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發（fā）生氧化還原（yuán）反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷（duàn）鏈，達（dá）到降解脫色（sè）的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸（xī）附（fù）-絮凝（níng）活性，特別是在加堿調pH值後生成氫（qīng）氧化亞鐵和氫氧（yǎng）化鐵膠體絮凝劑，它（tā）們的（de）絮凝能力遠遠高於一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大（dà）量絮凝水體（tǐ）中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理（lǐ）基（jī）於（yú）電化學、氧（yǎng）化-還原（yuán）、物理以及絮（xù）凝沉（chén）澱的共（gòng）同作用（yòng）。該工（gōng）藝具（jù）有（yǒu）適（shì）用範圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短（duǎn）、操作（zuò）維護方便、電力消耗低等優點，可（kě）廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
 
　　技術特點
 
　　(1)反（fǎn）應速率快，一般工業廢水隻需要半（bàn）小時至數小（xiǎo）時；
 
　　(2)作用有機汙染物質範圍廣，如：含有偶（ǒu）氟、碳雙鍵、硝基（jī）、鹵代（dài）基結構的難除降解有機物質等都有很好的降（jiàng）解（jiě）效果;
 
　　(3)工藝流程簡（jiǎn）單、使用壽命（mìng）長、投資費用少（shǎo）、操作維護方便（biàn）、運行（háng）成本低（dī）、處理效果穩定。處理過程中隻消耗少量的微電（diàn）解填料（liào）。填（tián）料隻需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
 
　　(4)廢水（shuǐ）經微電解（jiě）處理（lǐ）後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離（lí）子，具有（yǒu）比普通混凝劑更（gèng）好的混凝作（zuò）用（yòng），無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二（èr）次汙（wū）染；
 
　　(5)具有良好的（de）混（hún）凝效果（guǒ），色度、COD去除率高，同（tóng）量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
 
　　(6)該方法可以達到化學沉澱除磷（lín）的效果，還可以通過還原除重金屬；
 
　　(7)對已建成未達標的化工廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水（shuǐ）的預處理，即可確保廢（fèi）水處理後穩定達標排（pái）放。也可將生產廢水（shuǐ）中濃（nóng）度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
 
　　(8)該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作（zuò）為生物處理的前處理工藝，利（lì）於汙泥的沉降（jiàng）和生物掛膜。
 
　　2、新型催化微電解（jiě）填料
 
　　技術概述
 
　　它由多元金（jīn）屬合金（jīn）融合催化劑並采用高溫微孔活化技術生產而（ér）成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化（huà）性（xìng），處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結（jié）等現象。本填料是微電解反應持續（xù）作用的重要保（bǎo）證，為（wéi）當前化工廢水（shuǐ）的處理帶來（lái）了新的生機。
 
　　產品關鍵創新（xīn）點
 
　　(1)由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成（chéng）一體（tǐ）化合金，保證“原電池”效應持續高效。不會像物理（lǐ）混合那樣出現陰陽極（jí）分離，影響原電池（chí）反應。
 
　　(2)架（jià）構式微孔結構形式，提供了極（jí）大的比表麵積和（hé）均勻的水氣流通道，對（duì）廢水處理提供了更大的電流密度和更好（hǎo）的催化反應效果。
 
　　(3)活性強，比（bǐ）重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩（wěn）定有效。
 
　　(4)針對不同廢水調整不同比例的（de）催化成份，提（tí）高了反應（yīng）效率，擴大了對（duì）廢水處理的應用範圍。
 
　　(5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當（dāng）使（shǐ）用（yòng）一定周期後，可通（tōng）過直接投加的方式實（shí）現填料的補（bǔ）充，及時恢複係（xì）統的穩（wěn）定，還極大地減少（shǎo）了工人（rén）的操（cāo）作強度。
 
　　(6)填料對廢水的處（chù）理集氧化、還原、電沉積、絮凝（níng）、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體。
 
　　(7)處理成本低，在大幅度去除有機汙染（rǎn）物的同（tóng）時，可（kě）極大地提高（gāo）廢水（shuǐ）的（de）可生化性。
 
　　(8)配套設施可根據規（guī）模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。
 
　　(9)規格（gé）：1cm*3cm(填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及（jí）其他，大小可定（dìng）製)。
 
　　(10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表麵積：1.2平方米/克（kè），空隙率：65%，物理強度：≧1000kg/cm2。
 
　　3、多相催化氧化處理（lǐ）技術
 
　　該處理技（jì）術是環境領域新發（fā）展的一種（zhǒng）技術，主（zhǔ）要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機汙染物。羥基自由基與水中（zhōng）的溶解性有機物反應形成羥基自（zì）由基；在（zài）催化劑的催化下，羥基（jī）自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯（xiǎn）著的效果。其（qí）色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、製藥廢水等的實際應用中，該技術體（tǐ）現了很（hěn）好的應用（yòng）效果。
 
　　適用範圍
 
　　主要適（shì）用於（yú）：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類汙水、苯甲（jiǎ）醚汙水；分散（sàn）染料、陽離（lí）子染料、弱酸性染料類汙（wū）水；合成醫藥、農藥類（lèi）汙水；獸藥類（lèi）汙（wū）水；精（jīng）細化工類汙水（shuǐ）;合成樹（shù）脂類汙水；含氰汙水；含氟汙水；含（hán）蒽汙水；焦化汙水和電鍍汙水等。
 
　　化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝
 
　　(1)預處理+UF+RO/NF處理工藝；(2)MBR+UF/RO/NF處理工藝
 
　　工（gōng）藝係統優點
 
　　超濾（lǜ）係統優點（diǎn）：采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗汙染、使用壽命長；占（zhàn）地麵積小、自動化程度（dù）高、分離能（néng）力強、出水水質好,保證後續RO/NF係統的正常運行。
 
　　RO/NF膜處理（lǐ）係統優點：RO係統采用抗汙染反滲透膜（mó）、使用壽命長；鹽分、有機物、難降解化合物有效截留；出水水質適用於所有生產工藝；自動化程度（dù）高、運行成本低（dī）。
 
　　膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分離技（jì）術（shù）與生物技術有（yǒu）機結（jié）合的新型廢水處理技術。它利（lì）用膜分離設備將生化（huà）反應池中的活性汙泥和大分子有機物質截留住，分離出（chū）清水，實現生化反（fǎn）應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
 
　　MBR緊（jǐn）湊簡潔單元結構特別適合於（yú）處理成份複雜、汙染物濃度高（gāo）的印染廢水。
 
　　MBR工藝的（de）優點：處理效率高、出（chū）水水質好、汙泥少（shǎo）；水力停留時間短、占地麵積小；易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低；耐衝擊能力強（qiáng）、COD和色度去除效率高。
 
　　應用領域：高（gāo）濃度化工廢（fèi）水、氯堿行業廢水（shuǐ）、農藥廢水、化工園區及汙水處理廠、含磷廢（fèi）水處理、含甲醛廢水處理。