寶武集團又放大消息！
 
　　“碳、電、氫協同，做到碳化學能的極致利（lì）用，實施全流（liú）程的冶金電氣（qì）化，配合鋼化聯產，以礦石為起點（diǎn）的鋼（gāng）鐵流程達到碳中和將可能是*可行、*經濟，也是*合理的路徑。”——寶武集團董（dǒng）事長陳德榮
 
　　據陳德榮在2022年全球低碳冶金創新論壇暨第八屆寶鋼學術年會透（tòu）露，寶武集團正在開展富氫碳循環氧氣高爐技（jì）術（shù）方（fāng）案大型化探索，計劃2023年將現有的千立方米以上規模傳統高爐改造為HyCROF商業化裝置。
 
　　富氫碳循環氧氣高爐（lú）技術，真的能實現低碳冶金（jīn）嗎？
 
　　今年(2022年)7月（yuè），全球*個400立方米（mǐ）工業級別的富（fù）氫碳循環氧（yǎng）氣高爐在新（xīn）疆的八一鋼鐵點火投運。數據（jù）顯示（shì），3個月HyCROF固體燃料消（xiāo）耗降低達30%，碳減排超20%。
 
　　實際上，氫能冶金這個（gè）概念這兩年在鋼鐵企業中很是（shì）被（bèi）“偏（piān）愛（ài）”，也被認為是鋼鐵生產實現無化石冶煉，達到零碳排放的重要技術。
 
　　此前，河鋼與中鋼國際（jì）就官宣共同打造氫能源開發和利用工程示範（fàn）項目，陝鼓（gǔ）集團也（yě）簽約了*個氫能源（yuán）還原（yuán）製鐵項目，寶武的八一鋼鐵早早（zǎo）開始（shǐ）了富氫碳循環高爐試驗項目，武鋼引進了頂煤氣循環（huán）氧氣高爐技術、氫冶煉技術和微波燒結技術，河鋼計劃（huá）應用高爐噴吹氫氣（qì）技術......大佬們的敏銳度沒的說。
 
　　“中國鋼鐵（tiě）要（yào）強大、要引領*，能否站上*低碳冶金技術前沿至關重要”，猶（yóu）記得中國鋼鐵工業協會黨委書記、執（zhí）行會長何文波曾說過的話，近年來我國鋼鐵行業從去產能、兼並重組到超低排放改造、低碳冶金路徑（jìng）探索，確實麵臨著前所未有的挑（tiāo）戰，發生了顛覆性的革命。
 
　　中國工程院院士、北京科技大學終身教授毛新平曾歸結（jié），鋼鐵行業要實現低碳發展，需要（yào）從總量淘汰、優化用能（néng）及流程結構、優化產業布局、突破節能減排核心關鍵技（jì）術、推動材料（liào）綠色化、深化智慧製造、搭建國際（jì）合作平台（tái）7個方向發力。
 
　　站在這樣的十字路口，低碳冶金技術發展（zhǎn）正在成為（wéi）“必答題”。據北京科技大學教授（shòu）、鋼鐵冶金新技術*重點實驗室副主任左海濱（bīn）介紹，當今*正在探索的低碳冶金技術（shù）路徑主要分（fèn）為兩大類，一類（lèi）是針對長流程的，主（zhǔ）要通過向高爐噴吹富氫還原氣（qì）體以（yǐ）降低碳消耗；另一類是針對短流程的，涉（shè）及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron(兩種氣基豎爐直接還原工藝)等。
 
　　值得（dé）注意的是，“德國和中國（guó）是少有的兩種低碳冶金技（jì）術（shù）研究同時兼顧的*”。
 
　　簡單了解（jiě）一下：
 
　　高頂壓冶煉技術——提高（gāo）爐頂壓力（lì）、壓縮煤氣體積、降低（dī）煤氣流速、延（yán）長煤氣停（tíng）留時間、增加煤氣濃度，實驗數據顯示（shì）若全國平均頂壓（yā）提高（gāo）20kPa，可平均降低燃料比6~10%，碳減排可達9500萬噸/n。
 
　　高富氧（yǎng）及全氧（yǎng）冶煉技術——一般富氧每增加1%，節約燃料比約等於1%，如（rú）果我國高爐富氧水平能提升到20%的樣子，全國高爐每年可減少碳排放1.18億噸以上。
 
　　高爐富氫噴吹冶煉技術——若我國每噸（dūn）鐵噴吹天然（rán）50kg，理論上（shàng）述噸鐵可降低CO₂排放約55~60kg/t，預計每年可減排CO₂約為5100x104t/a。
 
　　高爐煤氣自循環技（jì）術——若有50%煤氣能夠（gòu）自行循環，那麽全國（guó）高爐每年或可節約標準煤1億噸標準煤，減少碳排放2.65億噸以上。
 
　　......
 
　　總的來看，低碳冶金技術分支還是比較多的，各企也在探索生（shēng）態和經濟效益雙贏的*佳路線。*個碳中和的氫能冶金化工綜合示範項目的實踐（jiàn），全球*套綠（lǜ）氫零碳流化床高效煉鐵新技術示範項目的實踐，全球*個400立方（fāng）米（mǐ）工業級別的富氫碳循環氧氣高爐的實踐等等，都在為低碳冶金的發展注入更多動能。
 
　　在雙碳背景下，低碳冶金的目的不可變，低碳冶金的市場卻是多變的，更多機遇也隨（suí）之來臨。