高含鹽廢水是指含有有機物和至少總（zǒng）溶解固（gù）體TDS的質（zhì）量分數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水（shuǐ）和高鹽（yán）工業廢水（shuǐ）。

      主要來源於直接（jiē）利用海水的工業生產、生活用水和食品加（jiā）工廠、化工廠及石油（yóu）和天（tiān）然氣的采集加工等（děng）。這些廢水中除（chú）了含有有機汙染物外，還含有（yǒu）大（dà）量（liàng）的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子（zǐ）。

      若未經處理直接排放，勢（shì）必會對水體生物、生活飲用水和工農（nóng）業生產用水生（shēng）產極大（dà）的危害。但常（cháng）規處理方法中鹽（yán）水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽（yán）廢（fèi）水的工藝技（jì）術。

      常用技（jì）術（shù）一：高鹽廢（fèi）水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多效蒸發濃（nóng）縮結晶技（jì）術

      低溫多效蒸（zhēng）發濃縮（suō）結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發（fā）器組成，低溫（wēn）（90℃左右）加熱蒸汽被引入（rù）*效（xiào），加熱其中（zhōng）的料液，使料液產生比蒸汽（qì）溫度低的幾乎（hū）等量（liàng）蒸發。產生的蒸汽（qì）被（bèi）引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比*效更低的溫（wēn）度蒸發。這個過（guò）程（chéng）一直重複（fù）到*後一效。

      *效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化（huà）水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由*效到*末（mò）效的依次濃縮（suō），在*末效達到過飽和而結晶析出（chū）。由（yóu）此實現料（liào）液的固液分離。

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統（tǒng）不（bú）僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應（yīng）用（yòng）於工業（yè）含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

      在工（gōng）業含鹽廢水（shuǐ）的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮（suō）結晶裝置，經過5-8效蒸（zhēng）發冷凝的（de）濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物（wù）可結（jié）晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物（wù）濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態（tài）廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利用。

其主要技術參數如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含（hán）有微量隨蒸汽出來的低沸點（diǎn）有機物（wù））；

（2）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力消（xiāo）耗2-4kw•h/t（依效數和裝置大小（xiǎo）而異）。

2、裝置結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式冷（lěng）凝器；

（3）除沫型式（shì）：每（měi）效采用“轉角式（shì）擋（dǎng）板+旋風（fēng）複擋+絲網（wǎng）”三級複合除（chú）沫係統，確保二次蒸汽（淡化水（shuǐ））清潔；

（4）真（zhēn）空泵為自冷式水環泵；

（5）係統控製：裝置的溫度（dù）、壓力、液位、流量為（wéi）係統自動控製調節。

3、低溫多（duō）效（xiào）濃縮結晶裝置技術特點：

工藝（yì）特點：

（1）該裝置采（cǎi）用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水（shuǐ）電耗較國外工藝減（jiǎn）少40%-50%；

（2）由於混程（chéng）給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外（wài）工（gōng）藝中，由低溫效向高溫效循（xún）環給水引起的在高溫效給水濃度升（shēng）高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況；

（3）水（shuǐ）量在蒸發器上（shàng）分布均勻，避免了現（xiàn）有裝（zhuāng）置噴頭式給水不均勻易堵塞（sāi）的缺點；

（4）真空係統采用（yòng）差壓抽氣裝置，各（gè）效間準（zhǔn）確形成設計（jì）壓差，使得裝置運行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結構（gòu），製造裝配、檢修維（wéi）護方便；板式蒸發器，拆卸清洗；

（2）采用板式蒸發器（qì），可實現廢（fèi）水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計（jì），便（biàn）於大規模批量生產，造價低；

（4）裝置結構簡單，製造工藝性好；

（5）裝置配套（tào）機電設備全（quán）部國產化；

（6）噸水裝置製造成本較國外公（gōng）司降低30～40%。

      常用技術二：生物法

      生物處理是目前廢水處理*常用的（de）方法之一，它（tā）具有（yǒu）應（yīng）用範圍廣、適應性強等特點（diǎn）。化工（gōng）廢水如（rú）染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則（zé）給（gěi）生物（wù）處理帶來一定的難度。這類廢（fèi）水含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分複（fù）雜，不（bú）具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是*選的方法。

      無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶（méi）反應，維持膜（mó）平衡和調節滲透壓的重要作用。但（dàn）鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作（zuò）用。主要抑製原因在於：

（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽（yán）析作（zuò）用而（ér）使脫氫（qīng）酶活性降低；

（3）高（gāo）氯離子濃度對細菌（jun1）有毒害作（zuò）用；

（4）由於水的密度（dù）增加（jiā），活（huó）性汙泥容易上浮流失。

      為此，高含鹽廢水的（de）生物處理需要進行稀釋，通常在低（dī）鹽濃度下（鹽濃度小於1%）運行，造成水（shuǐ）資源的浪費，處理設施龐大、投資增加（jiā），運行費用提高（gāo）。隨著水資源的日趨緊張，*出台的保護（hù）水（shuǐ）資源（yuán）各項法規和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業帶（dài）來了負擔。

      生物處理法具有經濟、高效（xiào）、無害（hài）的特（tè）點，鹽含量從（cóng）0提高（gāo）至（zhì）30g/L時，在被馴化（huà）的係統裏有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在（zài）經過馴化的係（xì）統裏，當鹽的質量濃（nóng）度從5g/L提高至30g/L時（shí），COD去除（chú）率從90%降至71%，N的去除率（lǜ）85%降至70%。

      例如常用的生化處理（lǐ）工（gōng）藝，SBR工藝處理含鹽廢水時，通過逐步提高鹽度（dù）的（de）方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬高鹽（yán）廢水的處理試驗，對鹽度為0和（hé）2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

      結果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均汙泥濃度在2000-3500mg/L時、汙泥齡為18d條件下，出水COD去（qù）除率變化不大，分（fèn）別為97%和（hé）93%，而相應的出水NH4+-N去（qù）除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的硝（xiāo）化能力有較（jiào）大影響。

      而改變進水有機負荷對出水COD去除影響（xiǎng）不大，該係（xì）統耐有（yǒu）機負荷衝擊能（néng）力較強。