作為VOCs治理目標中的五大（dà）重點（diǎn）行（háng）業之一，印刷工（gōng）業一時（shí）間麵臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過程控製到末（mò）端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有機溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨（jù）大，從長遠（yuǎn）來講是實現行業VOCs減排的根本途徑。但是（shì）現階段達不到（dào）完全從源頭方麵來治理廢氣（qì），針（zhēn）對以VOCs為原料的生產（chǎn）過程環節（jiē）和含VOCs產品的使用過程環節，隻能采取廢氣收集（jí）措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無（wú）組織排（pái）放與逸散，這是進行後續治理的（de）前提條件。在含VOCs 產品的（de）生產過程（chéng）和以VOCs為原料（liào）的生產過程中，VOCs排放不（bú）可避免，根據*現有法（fǎ）律及法規標準必須進行末端（duān）治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上（shàng）的工藝技術，按分類主要包括出版物印刷、包裝物印刷和其他印刷（shuā）品印刷，按承載物分為紙及紙板印刷、金屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝主要有平（píng）版印刷、凸版印刷（如柔版印（yìn）刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同印（yìn）刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源於所使用的油（yóu）墨及稀釋劑（印刷不透氣承（chéng）印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘劑（僅限（xiàn）於部分存在複合工藝的印刷企（qǐ）業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有油墨調配過（guò）程溶（róng）劑揮發、印刷過程（chéng）油墨（mò）溶（róng）劑揮發（fā）、烘幹階段、複合（hé）過程及（jí）設備清洗過程等。

       印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節如（rú）圖所示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是（shì）印版的圖文著墨部分和空（kōng）白部分幾乎在同一平麵上。平版印刷企業所（suǒ）使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨（mò），其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含（hán）量較高，是（shì）平版（bǎn）印刷企業主要的VOCs排（pái）放源。此外，平版印（yìn）刷在生產過（guò）程中所使用的有機溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及（jí）VOCs排放

       凸版印刷（凸印）的圖文部分處（chù）於一個平麵，明顯高（gāo）於空白部分，印版著墨時，油（yóu）墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用下轉移到承印物（wù）上。傳統的凸版（bǎn）印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版印刷（柔印）代（dài）替，采用軟（ruǎn）質的樹脂印版。

       柔版印刷通（tōng）常（cháng）用於產品（pǐn）包裝印刷，對於色彩（cǎi）要求不（bú）高的瓦楞紙包裝箱產品（pǐn）一般（bān）使用水性油（yóu）墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮（xiān）豔的薄膜製品則一（yī）般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染（rǎn）。

       3. 凹（āo）版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版滾筒上空白部分高於印刷圖（tú）文部分，並且高低懸殊，空白部分處於同（tóng）一平麵或同一曲麵（miàn）上。印（yìn）版上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨（mò），通（tōng）過滾筒壓印，使印版滾筒上的（de）圖文印跡轉移到承印物（wù）表麵。

       凹版印刷廣泛（fàn）應用於包裝和（hé）特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料（liào）及紙張等介質（zhì），通常使用低粘度、高VOCs 含量的油（yóu）墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及（jí）VOCs排放

       孔版（bǎn）印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於網框上，采用手工刻膜或光化學製版的方法製成網版，網版上非圖文部分被塗布的感光塗層封住，隻留下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮（pí）刮（guā）板在網版上輕刮，油墨透（tòu）過網版，轉移到放置在網版下的承印材料上。

      孔版印刷（shuā）VOCs主（zhǔ）要來源於油墨及清洗劑（jì），使用溶劑型油（yóu）墨（mò）時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排放

       複合工藝是指使用（yòng）膠粘劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印後（hòu）加工方式，包含幹式複合、濕式複合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其中幹（gàn）式複合工藝需要使用大量的膠粘劑（jì）和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔（fǔ）材（cái）料及VOCs 排（pái）放（fàng）特（tè）征見表所（suǒ）示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成（chéng）分及性質的複雜性和（hé）單一治理技術的局限性，在大（dà）多數情況下，采用單一技術往往難以達到治理要求。利用不同治理技術（shù）的優勢（shì），采用兩種或多（duō）種（zhǒng）單（dān）一淨化技術的組（zǔ）合工藝受到了極大的重視，采用（yòng）組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時（shí）可以降（jiàng）低淨化設備的運行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，我（wǒ）們發現，印刷工業VOCs廢氣含（hán）有（yǒu）甲苯、乙酸（suān）乙酯、甲乙酮、異（yì）丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要求涉氣企業（yè）在選擇（zé）治理技術工藝是不能選擇單一工（gōng）藝等（děng）要（yào）求，基本都要求企業對（duì）於（yú）末（mò）端治（zhì）理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取（qǔ）燃燒（shāo）法進（jìn）行治理（lǐ）。但（dàn）是直接燃燒法治（zhì）理廢氣過程中，存（cún）在能耗大等問題，且廢氣濃度不高（gāo）的情況下（xià）基本上無法燃燒，需要通過前期技術（shù）對（duì）廢氣濃度進（jìn）行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以（yǐ）及（jí）結合印刷企業VOCs汙染實際情（qíng）況，在此重點介紹一下（xià）活性炭濃縮催化燃燒（shāo）技術。

       活（huó）性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風（fēng）量廢氣中的有機溶（róng）劑吸附到活性炭（tàn）中並濃縮，經活性炭吸附淨（jìng）化後的氣體直接排空，其實質是一個吸附（fù）濃縮的（de）過程，並沒有（yǒu）把有機溶（róng）劑（jì）處理掉。這是一（yī）個（gè）物理過（guò）程。

       催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶（róng）劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中（zhōng）脫附出來，並且把高濃度的廢氣引入到催（cuī）化燃（rán）燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉（zhuǎn）化為無害的水和二氣化碳排入大氣（qì）。這是一個化學反應過程，並非明火的燃（rán）燒，且（qiě）能徹（chè）底解決（jué）脫（tuō）附時的二次汙（wū）染（rǎn）。

       活性炭吸附—催（cuī）化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地（dì）結合起來。即：先利用活性炭進行（háng）吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣局部加熱（rè）活性炭吸附（fù）床，當催化燃燒（shāo）反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時（shí），從（cóng）吸（xī）附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器換（huàn）熱，換熱後的氣（qì）體一部分回用送入活性炭吸附床進（jìn）行脫附，另（lìng）一部分排入大氣。脫附出來（lái）的廢氣經（jīng）換熱器換熱後溫度迅速提高，從而能使催化燃（rán）燒裝置及脫附（fù）達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷（shuā）企（qǐ）業因設備較大、車間空間較大等多方麵的（de）原因導致收（shōu）集過程中廢氣（qì）風量較大，存在（zài）濃度低的特點，選擇活性炭濃縮催化燃燒技術是較好的處（chù）理方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中廢氣均（jun1）可使用，廢氣濃（nóng）度高的時候（hòu）吸附脫附時間較短，就可以變成高（gāo）濃度廢氣；廢氣濃度低的時候吸附脫附時間長點，也進行了收集，等到達了一定濃度的時候脫附處理變成了高濃（nóng）度廢氣再（zài）進行燃燒。由於原輔材料的變革較快，企業可以慢慢的從源頭方麵逐步替代，不斷降低原輔（fǔ）材料的VOCs濃度。但（dàn）是對於廢氣治理設備的處理效果（guǒ）來講不會（huì）變，隻是（shì）減少了運行成本，設備不需要進（jìn）行更換。

       2）更符（fú）合“十四五”規劃中（zhōng）提到（dào）的碳中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時停）既滿足治（zhì）理目標（biāo）也幫助企業（yè）實現了節能降耗。

       3）活性炭濃（nóng）縮催化燃燒技術成（chéng）熟穩（wěn）定，在2017 年開始已（yǐ）經通過4 年多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的推廣使用，市場價格比較（jiào）透明，整體造價較低。

       4）技術（shù）在運行的過程所需要（yào）的運行成本較（jiào）為簡單，主要是：吸（xī）附（fù）劑（活性炭）、催化劑、收集風機電能、燃燒風塔電能。這幾個（gè）方（fāng）麵企業可以根據VOCs 濃（nóng）度、生產訂單等及時調整，無需專業人（rén）士進行改造。同時，活（huó）性炭價格便宜，生產廠家眾多（duō），企業（yè）可以選擇自主（zhǔ）運維也（yě）可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種（zhǒng）多樣，企業需要在技術上和經濟上進行綜合分（fèn）析後選擇（技術（shù）可行性、經濟合理性），通過（guò）汙（wū）染物成分的詳細檢測分析，根據必要的（de）現場試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力（lì）、廢氣的排（pái）放方式等進行專家“會診”，通過（guò）技術方案評審，選擇*合適的治理方式。