這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃（rán）燒裝置的基礎概念，發（fā）展曆史（shǐ）以及不同類型的RTO。

       RTO的基（jī）礎（chǔ）概念

       蓄熱式燃燒裝置（zhì），簡稱RTO，就是指將工業有機廢氣進（jìn）行燃燒淨化（huà）處理，並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換（huàn）熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置（zhì）對於VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃點的200-300℃以上，因此（cǐ）燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發（fā）展曆史

       熱回收方式和材料的發（fā）展是RTO發展*關鍵（jiàn）的推動力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關（guān）注的（de）指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱（rè）回收（shōu）的效率至關（guān）重要。從（cóng）*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化（huà）裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱（rè）交換器金屬界麵（miàn）件的熱傳導係數較低，故一般熱（rè）回（huí）收率在65%左右，且（qiě）換熱效率和燃燒溫度密切相關。

       為了追求更高的熱效（xiào）率，早在19世紀中期（qī），Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱能（néng）回收，在當時采用了格子磚作為蓄熱體（tǐ），由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公（gōng）司（sī）和 British Gas 公司合作開發（fā）出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用（yòng）陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發展的關（guān）鍵裏程碑。此時的（de）換向時間（jiān）大大縮短，由（yóu）分（fèn）鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘（yú）熱（rè）回收能力和空氣預熱（rè）水平，節能（néng）效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日（rì）本（běn）工（gōng）業爐公（gōng）司（sī）利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集（jí）高（gāo）效熱回收與低NOx燃燒於一體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於（yú）將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃（rán）燒器的燃（rán）燒技術被稱為（wéi）第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為（wéi）蓄熱體，使傳統的蓄（xù）熱室發生了巨大的變化（huà）。從原（yuán）來的格子（zǐ）磚發展成為陶（táo）瓷小球，又發展為蜂窩陶（táo）瓷體，蓄熱室的比表（biǎo）麵積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能（néng）得到極大提高，汙染物排放量也遠低於環（huán）保標準。與之相結（jié）合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術（shù）之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世紀初，*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工機（jī）械及自動化研究院瑞瑪公司，此後（hòu）國內廠家在不（bú）斷的消化吸收國外先進技術，在工程實踐過程中不斷（duàn）的變革和創（chuàng）新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由（yóu）換向設（shè）備、蓄熱室、燃燒室和控製（zhì）係統等組成。根（gēn）據（jù）其設備結構（gòu）的差異化，RTO 可分為塔（tǎ）式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或（huò）多（duō）個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗（xǐ）環節，在循環結束時，一部分（fèn）廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門（mén）換向後，這些未（wèi）經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的（de）VOCs處理效率低於三（sān）塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次（cì）燃燒，達到（dào）提高兩塔式RTO的處理效率的目（mù）的。
       當廢氣的風量過（guò）大，一（yī）般在（zài）60000Nm3/H以（yǐ）上時（shí），為了確保氣流（liú）的傳（chuán）熱效率和均（jun1）風效果（guǒ），采用塔式RTO需要增加塔（tǎ）室。
       杜爾向逸盛石化交付了七（qī）套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式（shì）洗滌（dí）塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣（qì）體（tǐ）煙囪。每台九塔（tǎ） RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝（zhuāng）置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一。

       02旋轉（zhuǎn）式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展（zhǎn）的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱（rè）筒) 旋轉、分度、廢（fèi）氣均（jun1）布等動作，順序地引導（dǎo）廢（fèi）氣進入或排出燃燒室的特（tè）定部分。通過（guò）在轉子表（biǎo）麵設置的密封裝置，將轉子分成入口（kǒu）和出口兩部分（fèn），通過這兩部分分別將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排（pái）出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹（chuī）掃的方式、密封方式以（yǐ）及（jí）蓄熱（rè）室的（de）分區都有（yǒu）不一樣的設計，因此也衍（yǎn）生出不同的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛（fàn）應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依據（jù）工況，進行搭（dā）配組合工藝，切實有效的實現廢氣（qì）的有效處（chù）理和能源的（de）節（jiē）約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們（men）可以看（kàn）到蓄熱材料的發展是強有（yǒu）力的推動RTO技術成熟（shú）腳步，不同機械結構的RTO，是對應用場景的適應性（xìng）變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和（hé）維護的便捷性。