這篇文章（zhāng）簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待（dài）處理廢氣（qì）進行換熱升溫、對淨（jìng）化（huà）後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置（zhì）對於VOCs的（de）燃燒溫度主要取決與*難氧化（huà）物質的自然點。大（dà）部分溫度要求在（zài）*難氧化成分自燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史（shǐ）

       熱回收方式和材（cái）料的發展是RTO發展（zhǎn）*關鍵的推動力（lì）。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的（de）指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱（rè）回收的效率至關重要。從（cóng）*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到（dào）蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利（lì）用金屬換熱器來（lái）實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導（dǎo）係數較低（dī），故一般（bān）熱回收率在65%左右，且（qiě）換熱效率和燃燒溫度（dù）密切相關。

       為了追求更高（gāo）的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在（zài）研究（jiū）利用蓄熱材（cái）料進行熱能回收，在當時采用（yòng）了格子（zǐ）磚作為蓄熱（rè）體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率並不高。直（zhí）到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發（fā）出利（lì）用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄（xù）熱式陶瓷燃燒（shāo）器。

       利用（yòng）陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃（rán）燒裝置發展的關鍵裏程碑。此時的（de）換向時間大大縮短，由分（fèn）鍾（zhōng）計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節能效果明顯（xiǎn）。

       20世紀90年代初，日（rì）本NKK和日（rì）本工業（yè）爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料（liào），開發出集高（gāo）效（xiào）熱回收與低NOx燃燒於一體的燃燒（shāo）裝置。采用了（le）蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在（zài）陶瓷小球基礎上改（gǎi）造而成（chéng），與其相比，陶（táo）瓷蜂窩蓄熱體具有比表（biǎo）麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並且阻力損失（shī）小等優點。由於將節能與（yǔ）環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃（rán）燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術（shù）。
       蜂窩陶瓷作為（wéi）蓄熱（rè）體（tǐ），使（shǐ）傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格子磚發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙（wū）染物排放（fàng）量也遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為（wéi） 21 世紀的關鍵技術之一（yī）。

       在我國，RTO 技術於2001年後（hòu）逐（zhú）漸興起。本世紀初，*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公（gōng）司，此後國內廠（chǎng）家在不斷的消化吸收國外（wài）先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革和創新（xīn）。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由換（huàn）向設備、蓄熱（rè）室、燃燒室和控製係統等組成。根據其設備結構的差（chà）異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括（kuò）*代（dài）兩室RTO和多室RTO。特點是具（jù）有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切（qiē）換（huàn），蓄熱體（tǐ）的預熱和熱回收，從而（ér）達到預熱的目的。兩塔式（shì） RTO 的缺少清洗環節，在循（xún）環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體（tǐ）裏，當閥門換向後，這（zhè）些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計緩（huǎn）衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒（shāo），達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確（què）保（bǎo）氣流的傳熱效率和均（jun1）風效果，采用塔式RTO需要增（zēng）加塔室。
       杜（dù）爾（ěr）向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一（yī）台下（xià）遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的（de）處（chù）理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球（qiú）*大的 RTO 裝置之（zhī）一。

       02旋轉（zhuǎn）式（shì）RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年（nián）代末，是RTO發展的第三代技術。通過（guò）旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等（děng）動作，順序地（dì）引導廢氣進入或排（pái）出燃燒（shāo）室的特定部分。通過在轉子表麵（miàn）設置（zhì）的密封裝置（zhì），將轉子分成入口和出口兩部分，通過這（zhè）兩部分分（fèn）別將處理前的廢氣和淨化後氣（qì）體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式（shì）以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也（yě）衍生出不同的類型（xíng）的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末（mò）端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於（yú）塗裝、包（bāo）裝印刷（shuā）、化工等（děng）多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行（háng）搭配組合工藝，切（qiē）實有效的實現（xiàn）廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在（zài）RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發展是強（qiáng）有力的推動RTO技術成熟腳步，不同機械結構的RTO，是對應用場（chǎng）景的適（shì）應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便（biàn）捷性。