機械（xiè）加工行（háng）業的汙水主要來自鑄造、鍛（duàn）造、機械加工、調質、電鍍、焊接、塗裝、裝配等各車間，其排放（fàng）的典型汙水是含油汙水，這種汙水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶（róng）液和消毒溶液以及（jí）潤滑係統和潤滑設備泄漏及其它潤滑油物（wù）質的（de）混合物（wù）。在一般的機加（jiā）行業中排放的這部分汙水占總（zǒng）排放量的40～60。因（yīn）此，有必要*先對潤（rùn）滑（huá）-冷卻（què）工藝介質進行處理。

　　在現有的含油（yóu）汙水中（zhōng），潤滑劑-冷卻工（gōng）藝介質（zhì）表現出乳濁的、半乳濁的和綜合（hé）介質，其中常見類型是*種，占汙水3～11的是以乳濁（zhuó）性油-水（shuǐ）同乳化劑-穩（wěn）定劑、腐蝕氧化抑製劑、合金添加劑、殺（shā）菌劑等添加劑的形式存在（zài）。

　　在機械加工條件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質時，由於金屬（shǔ）顆（kē）粒累積的結果和（hé）油熱分解產物的結（jié）果而使其失去工藝性質，在工作（zuò）過程中（zhōng）潤滑-冷卻工藝介質氧（yǎng）化，由（yóu）於乳化液帶走金屬屑結果而形成（chéng）膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質、潤（rùn）滑油及特殊（shū）液體由機床（chuáng）及軋機回跳而提高水相中（zhōng）的液體鹽含量，微生物大量繁殖、汙染加重。為（wéi）了延長（zhǎng）潤滑-冷卻工（gōng）藝介質的使用壽命，必須定（dìng）期的清除固態和膠態混合物。當繼續（xù）使用潤滑-冷卻工（gōng）藝（yì）介質不可能時（shí）就要更換他們。具體聯係汙水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　機械加工行（háng）業（yè）含油汙水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷（lěng）凝法、薄膜過濾（lǜ）法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的（de）汙（wū）水進（jìn）入（rù）接受容器，在該容器中經（jīng）過若幹小時滯（zhì）留，飄浮的油流入容器，沉澱的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打（dǎ）入混（hún）合器，在混合器中（zhōng）廢油用硫酸處理，硫（liú）酸由（yóu）硫酸（suān）貯槽打（dǎ）入混合器，並達到要求的pH值。油分離器分離出（chū）的有機相導（dǎo）入回收器，而要局部淨化的浮濁液進（jìn）入反（fǎn）應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油（yóu）及冷卻油汙（wū）水工藝流程處理，油容器進行藥劑（jì）配料，並且在空氣噴霧流作用下進行混合。然後進行溶液沉積。有機物進（jìn）入沉澱池，並且水相用石灰乳濁液進行（háng）石灰乳中和後，由容器配料，經過處理的汙水經化（huà）驗分析，根據*終（zhōng）途徑不同，可再進行重複利用或排入市政下水道。