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4000字幹貨，徹底搞懂臭氧在廢水中的應用！
來源：科柏（bǎi）盛環保 發布（bù）時間：2021-08-05
提（tí）起臭氧（O3），大（dà）家都（dōu）知道，這是廣泛存在於自然界（jiè）大氣層中的氧氣的同素異形體，在大氣中保護著我們不受紫外線的侵害。
而水友們接觸臭氧更多怕（pà）是在環保領域，畢竟這是一種性能極其優越的氧化劑，可以對水體中難以降解的有機物進行氧（yǎng）化分解，配合其他工藝對廢水進行深度處理（lǐ）從而達（dá）到排放標準。
那麽，臭氧氧（yǎng）化技術到底有啥魔力，讓其能廣泛應用於水處理的各個領域呢？今（jīn）天我們就一（yī）起來了解（jiě）一下——
文章主要分為6個部分，大（dà）家可以按需閱讀：
臭氧高（gāo）級氧化技術（shù）原理
臭（chòu）氧氧化法的影響因素
臭氧的製（zhì）備方（fāng）法
臭氧氧化技術在廢水處理中的應用
臭氧氧化（huà）技術與其他技術的組合工藝
臭氧氧化工藝的缺陷
01臭氧高級（jí）氧化技術原理
在廢水處理中，O3和汙（wū）染物之（zhī）間的氧化方式主要有兩種方式：直（zhí）接氧（yǎng）化和間（jiān）接氧化。
直接氧化就是O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化（huà）就是（shì）通過一些（xiē）技術手段使得O3分解並生成羥基自由基，再與有（yǒu）機物進行氧化反應。
在直接氧化中，O3分子和汙染（rǎn）物之間是選擇性反應，且氧化後總有機碳含（hán）量下（xià）降不明顯，主（zhǔ）要是為了將大分子有（yǒu）機物轉（zhuǎn）化成小分子有機物，整體的氧化程度不高，這些被打碎成小分（fèn）子的有機（jī）物（wù）通常具有較高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工（gōng）業廢水預處理（lǐ）環節增加廢水 B／C 比的（de）應用場景。
在間（jiān）接氧化中，產生的 · OH 屬於高級氧化中*佳的氧化劑，可以快速氧化甚至礦化水中的有機物，迅速降低水中中有機碳含量，氧化過程不具有選擇性（xìng），對於廣泛的難降解（jiě）有機物有良好的氧化作用（yòng）。
O3具有殺菌性，通過O3與細胞膜、細胞質及染色體上的蛋白質類有機物的接觸氧化，可（kě）以迅速使蛋白質失活，起到殺菌除菌的效果。在工業上（shàng）也有利用臭氧進行脫硫、脫硝及除臭，其本質也是利（lì）用O3的氧化性質。
02臭氧氧化法的影響因素
O3對COD的去除效果很好，但在實際工業應用（yòng）中，其利用效率並不高。主要原因是汙染物中存在一些會大量消耗O3的其他汙染物，如色度、懸（xuán）浮物等，使得投放的（de）O3數量和時間（jiān）都大大延長。
同時，O3投加量（liàng）和去除效果也會受（shòu）到接觸方（fāng）式的影響，O3氧（yǎng）化的影響因素主要包括（kuò）以下幾個方麵：
臭氧的投加（jiā）量和水溶的臭氧量
O3投加（jiā）量的多少直接影響（xiǎng）臭氧（yǎng）對COD的去除效（xiào）果，一（yī）般工業上O3的投加與水中COD的去除比例是2——4：1。
水中實際O3的溶解量也會影響COD的去除速率。一般會存在一個臭氧氧（yǎng）化閾值，當水中溶解的（de）臭氧濃度低於某個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該（gāi）閾值根據不同水質情況而有一定的變化。
水質影響
水質影響主要是指當存在其他汙染物，如色度、NO2一N、懸浮固體（tǐ）等，會影響O3的應用去除效果。其中工程上對水中SS的（de）考察較多，一般會先通過預處理過濾後再（zài）進入O3工段。
pH影響
pH對臭氧氧（yǎng）化降解（jiě）的影響非常大，體係的pH會直接影響以羥基自（zì）由基為主的（de）各類（lèi）自（zì）由基的產生。
接觸（chù）方式
O3與汙水的接觸方式對（duì）氧化效果也會產生不同的影響。接觸方式目前（qián）主要有氣（qì）體曝氣盤曝氣和射流器方式氣液混合，一般工程經驗是（shì）臭氧（yǎng）用（yòng）射流（liú）器（qì）的氣液混合效率較高，但運行費用也會增加（jiā）。
03臭氧的製備方法
隨著臭氧（yǎng）製（zhì）備技術的（de）發展，臭氧的製備方法（fǎ）也有很多，按其產（chǎn）生方式（shì）分類主要有電化學、 原子輻射、光化學（xué）和電暈放電等幾種。
工業生產中采用的臭氧源80％以上都是氣體電暈放電型的臭氧發生器，小型臭氧發生器的氣源可以（yǐ）是空氣源也可以是（shì）氧氣源，而大型（xíng）臭氧發生（shēng）器的氣源（yuán）一般（bān）采用的氧（yǎng）氣源。國外的臭氧發生器一般（bān）采用氧氣源（yuán）。
就國內市（shì）場而言，采用氧氣（qì）源相比較空氣源可以更加（jiā）節（jiē）省臭氧的運行費用，但存在液氧（yǎng）儲罐維護的現場問題，所以市場上也接受現場製氧機的方法。目前臭氧製備主流方法有如下三種：
電化學法
作為（wéi）曆史*悠久的方法之一，電化學法是電解含氧（yǎng）電解質產生O3，其具有一些其他方（fāng）法沒有的（de）優勢，如電解的（de）O3濃度和純度較高，目前適用於一些小規模的臭氧應用場景。
光化學（xué）法
光化（huà）學法通過光源中的高能紫（zǐ）外線分離氧氣產生氧原子，並（bìng）和另一分子氧聚（jù）合反應生成O3。在（zài）低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的轉化效率隻有2％以下，工業應用經（jīng）濟價（jià）值並不高。
此法的優點（diǎn）是聚合的臭氧對環境的濕度和溫度敏感度較低，並具有較好的數據重複性，而且生成（chéng）O3與光源的功率成線性（xìng）相關，故可以通過調（diào）整（zhěng）光源的（de）功率（lǜ），來（lái）控製O3的特定產量（liàng）和特定（dìng）濃度（dù）。
電暈放（fàng）電法
電暈放電法是指在（zài）高（gāo）壓交變電場的條件下，使得氧氣產（chǎn）生電暈放電，其高能自由電子使氧分（fèn）子離解（jiě），再通過原子間的碰撞反應聚（jù）合成新的臭氧分子。
相比於電化學法和光化學法，電暈（yūn）放電法具有更大的市場應用價值，目前市售的大（dà）中型臭氧發生（shēng）器基本都是電暈放電法，並通過不斷的技（jì）術（shù）迭代，實現電暈放電成本逐漸（jiàn）降低。
04臭（chòu）氧氧化技術在廢水處理中的（de）應用
臭氧氧化技術處理印染廢水（shuǐ）
由於印染廢水中多含有偶氮染料等成分，所以導致印染廢水色度高並且難以生（shēng）化處理（lǐ）。
目前較多的是（shì）采用絮凝、吸附等分（fèn）離方法處理印染廢水，但是一方麵這些方法費用較高，另一方麵並沒（méi）有（yǒu）徹底降解去除（chú）廢水中的偶氮染料等汙染物，可能（néng）存在二次汙染問題。
臭氧氧化法由於其高效（xiào）性， 適用於處理高色度的（de）廢水，目前以逐漸開（kāi）始（shǐ）被（bèi）應用於印（yìn）染廢水的處理中。
臭（chòu）氧（yǎng）氧化技術處理垃圾滲透液
填埋場垃圾滲濾（lǜ）液往往隨著填埋場的“年齡”增長而生化性能不斷降（jiàng）低，往往老齡填埋（mái）場的滲（shèn）濾液可生（shēng）化性較低，不適宜直接生物處理，通常需要先進（jìn）行物（wù）化處理提高其可生化性能再進行生物（wù）處理。
另外隨著膜處理係統在滲濾液中的應用，所產（chǎn）生的膜（mó）截留濃縮滲濾（lǜ）液往往生化性能也（yě）非常低，也（yě）需要先進行物化處理之後才能進行進一步的生物（wù）處理。所以近些（xiē）年來臭氧氧化法處理垃（lā）圾滲濾液逐漸成為研究熱點。
臭氧氧化技術處（chù）理煤化工廢（fèi）水
煤化工廢水中難降解有機物（wù）及色度經二（èr）級處理難以去除（chú），進（jìn）行臭氧深度處理後去除效果明顯，可以明顯降低CODcr，提高出（chū）水可生化性，降低色度，且反應（yīng）迅速，對pH要求不嚴格，出水中（zhōng）臭氧能快速分解，對後續處理設施影響小。
隨著臭氧製（zhì）備成本的降低以及臭氧相關的高級氧化技術的開（kāi）發，臭氧在煤化工（gōng）廢水（shuǐ）深（shēn）度處理中有廣闊（kuò）的應（yīng）用前景。
05臭氧氧化技術與其他技術的組合工藝
雙氧水與臭氧（yǎng）聯合氧化工藝
雙氧水和（hé）臭氧的聯合使用，屬於高級氧化中的催化氧化工藝。
從反應機理分（fèn）析，雙氧水和臭氧的聯合（hé）使（shǐ）用法屬於堿催化臭氧氧化，該方法的特點是通過雙氧水與臭氧之間的催化作用產生羥基自由基，其被認為是高級氧化中氧化（huà）性*高（gāo）的物質，可以無選擇性地降解有機物。
由於其氧化過程帶入的物（wù）質（zhì）反應分解後為（wéi）水和氧氣（qì） ，不會（huì）引（yǐn）入需要後（hòu）處理的新雜質，故該法（fǎ）*先被應用在水質要求較高的給水（shuǐ）工藝（yì）中，而後發展到高濃度工業廢水領域，並已經（jīng）在美國和日本有相關應用，國內也（yě）有高濃度廢水（shuǐ）處理工藝中選擇該（gāi）工藝。
活性炭法（fǎ）與臭氧氧（yǎng）化組合（hé）工藝
活性（xìng）炭與臭氧氧化組合工藝是利於臭（chòu）氧（yǎng）氧化性與顆粒活性炭吸附法結合的方法。
該方法*早是由（yóu）德國*先開（kāi）發的，該工（gōng）藝*先用（yòng）於給水工（gōng）藝中的（de）殺菌和提（tí）高水的（de）淨度，而後發展到汙水處（chù）理中的深度（dù）處理環（huán）節。
該工藝的核心是（shì）通過臭氧預處理降低廢水中大分子有機物的比例，增加活性炭的吸（xī）附效能，同時臭氧也可以在活性炭表麵和內部強化其氧（yǎng）化性，分（fèn）解吸附在（zài）活（huó）性炭上的有機物，提高臭氧的氧化效能，並加快活性炭的吸附再生更新速度，降（jiàng）低活性炭所承擔的吸附負荷，增加活性炭單次使用時長（zhǎng），降低工（gōng）程投資和再生費用。
紫（zǐ）外與臭氧聯合氧（yǎng）化法
紫外與臭氧聯合氧化法是光催化（huà）氧化法的一種，它以紫（zǐ）外線為催化（huà）能源，以臭氧為氧化劑，通過紫（zǐ）外線提高臭氧的（de）氧化（huà）效能。
由於涉及光催化領域，所以該方法對於廢水（shuǐ）處（chù）理中水的澄清度有一定的要求，如果（guǒ）水中SS含（hán）量過（guò）高，會降低臭（chòu）氧紫外聯用的處理效率。該法已用於處理工業廢水中的氰化絡合物、高濃度有機物或含其他氯代有機物等汙染物。
曝氣生物濾池與臭氧氧（yǎng）化組合工藝
工業廢（fèi）水經傳統一級和二級處理後（hòu），水中含有的大部分可生物降解的有機物已被基本去除，剩餘的未能被處理的COD基本都是難生物降解的頑固性有機物。
曝（pù）氣生物（wù）濾池（BAF）對（duì）於汙染較小的（de）生活汙水、市政汙水等效果較好，一（yī）般是用作尾水深度處理階段。 而對於已經經過生化處（chù）理的難降解有（yǒu）機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在部（bù）分吸附效果。
若是直（zhí）接采用單（dān）獨臭氧氧化將這部（bù）分難降解有機物氧化分解去（qù）除，其所需的臭氧量很大，會帶來大量的（de）設備（bèi）投資費用和運行成本。
一般在（zài）工（gōng）業上采用二級生化處理後的廢水，先經過（guò）臭氧曝（pù）氣，將B／C比較低的（de）大部分難降解大（dà）分子有機物降解為小分子物質，提高水體的可生化性，降低（dī）其有機負荷，然後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個單（dān）元協同作用，可以降低成本。該工藝方案已在大量應用臭氧的汙水處理廠得到（dào）應用。
MBR與臭氧氧化（huà）組合工（gōng）藝
MBR與臭氧組合工藝有兩種組合方式，即臭氧在前端和MBR在前（qián）端兩種（zhǒng）。兩種組合工藝的目的性不盡相同。
臭氧（yǎng）在前端的工藝主要是依靠臭氧氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可生化（huà）性，對於含（hán）有一定量難降解汙染物的降解有一定的效果（guǒ）。在臭氧預氧化之後，進入MBR生化（huà）處理，使得（dé）出水COD降（jiàng）低。
另一種MBR在前端的工藝，主要是依靠生化法去除掉大量的COD，利用臭氧的（de）高級（jí）氧化性來進行（háng）深度處（chù）理，使得出水水質達標排放（fàng）。
06臭氧氧化（huà）工藝的缺陷
在臭氧的工業化應用項目中，也存（cún）在工藝設計和運行管理（lǐ）類的一些問題。
例如臭氧的強氧化性會腐蝕與其（qí）接觸的工（gōng）藝（yì）設備（bèi），所有接觸（chù）到臭氧的環節都（dōu）要充分考慮（lǜ）其防腐（fǔ）防（fáng）腐（fǔ）蝕氧化的措施，如混凝土結構（gòu）要（yào）做防腐塗層，鋼體要選用316SS以上的材質，襯圈要選（xuǎn）擇四氟以上的材質；
臭氧氧化反應中會產生某些絮狀（zhuàng）類懸浮物，在設備（bèi）停運期間（jiān）會存在堵塞曝氣（qì）係（xì）統、管道（dào）和閥門的風險；
部分存在表麵活性劑類的廢水在經過臭氧（yǎng）曝氣池或反應塔（tǎ）時會（huì）由於表麵張（zhāng）力產生大量的泡沫，給運行帶來困（kùn）難，反應池或反應塔要準（zhǔn）備消泡措施，如表麵噴水或機械除沫；
反應池高度受限時會存在未反（fǎn）應完全（quán）的臭（chòu）氧隨尾氣排放的現象，應設置尾（wěi）氣再利用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外（wài）排；
臭氧反應涉及到氣液相反應，可（kě）采用更優化的（de）氣液混合裝置，如加壓塔、射流曝氣、微孔曝（pù）氣等多種方式，增加臭氧溶解度，提高臭氧反應器大（dà）規模使用的適用性；
由於臭氧發生器為（wéi）高耗電量設備，部分設備也涉及純氧氣源，運行管（guǎn）理中應設置專有區域，增加檢測儀表，杜絕氧氣泄漏（lòu）或電路故障（zhàng）對設備運行造成（chéng）的危險，進行科學的運行管理。
而水友們接觸臭氧更多怕（pà）是在環保領域，畢竟這是一種性能極其優越的氧化劑，可以對水體中難以降解的有機物進行氧（yǎng）化分解，配合其他工藝對廢水進行深度處理（lǐ）從而達（dá）到排放標準。
那麽，臭氧氧（yǎng）化技術到底有啥魔力，讓其能廣泛應用於水處理的各個領域呢？今（jīn）天我們就一（yī）起來了解（jiě）一下——
文章主要分為6個部分，大（dà）家可以按需閱讀：
臭氧高（gāo）級氧化技術（shù）原理
臭（chòu）氧氧化法的影響因素
臭氧的製（zhì）備方（fāng）法
臭氧氧化技術在廢水處理中的應用
臭氧氧化（huà）技術與其他技術的組合工藝
臭氧氧化工藝的缺陷
01臭氧高級（jí）氧化技術原理
在廢水處理中，O3和汙（wū）染物之（zhī）間的氧化方式主要有兩種方式：直（zhí）接氧（yǎng）化和間（jiān）接氧化。
直接氧化就是O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化（huà）就是（shì）通過一些（xiē）技術手段使得O3分解並生成羥基自由基，再與有（yǒu）機物進行氧化反應。
在直接氧化中，O3分子和汙染（rǎn）物之間是選擇性反應，且氧化後總有機碳含（hán）量下（xià）降不明顯，主（zhǔ）要是為了將大分子有（yǒu）機物轉（zhuǎn）化成小分子有機物，整體的氧化程度不高，這些被打碎成小分（fèn）子的有機（jī）物（wù）通常具有較高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工（gōng）業廢水預處理（lǐ）環節增加廢水 B／C 比的（de）應用場景。
在間（jiān）接氧化中，產生的 · OH 屬於高級氧化中*佳的氧化劑，可以快速氧化甚至礦化水中的有機物，迅速降低水中中有機碳含量，氧化過程不具有選擇性（xìng），對於廣泛的難降解（jiě）有機物有良好的氧化作用（yòng）。
O3具有殺菌性，通過O3與細胞膜、細胞質及染色體上的蛋白質類有機物的接觸氧化，可（kě）以迅速使蛋白質失活，起到殺菌除菌的效果。在工業上（shàng）也有利用臭氧進行脫硫、脫硝及除臭，其本質也是利（lì）用O3的氧化性質。
02臭氧氧化法的影響因素
O3對COD的去除效果很好，但在實際工業應用（yòng）中，其利用效率並不高。主要原因是汙染物中存在一些會大量消耗O3的其他汙染物，如色度、懸（xuán）浮物等，使得投放的（de）O3數量和時間（jiān）都大大延長。
同時，O3投加量（liàng）和去除效果也會受（shòu）到接觸方（fāng）式的影響，O3氧（yǎng）化的影響因素主要包括（kuò）以下幾個方麵：
臭氧的投加（jiā）量和水溶的臭氧量
O3投加（jiā）量的多少直接影響（xiǎng）臭氧（yǎng）對COD的去除效（xiào）果，一（yī）般工業上O3的投加與水中COD的去除比例是2——4：1。
水中實際O3的溶解量也會影響COD的去除速率。一般會存在一個臭氧氧（yǎng）化閾值，當水中溶解的（de）臭氧濃度低於某個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該（gāi）閾值根據不同水質情況而有一定的變化。
水質影響
水質影響主要是指當存在其他汙染物，如色度、NO2一N、懸浮固體（tǐ）等，會影響O3的應用去除效果。其中工程上對水中SS的（de）考察較多，一般會先通過預處理過濾後再（zài）進入O3工段。
pH影響
pH對臭氧氧（yǎng）化降解（jiě）的影響非常大，體係的pH會直接影響以羥基自（zì）由基為主的（de）各類（lèi）自（zì）由基的產生。
接觸（chù）方式
O3與汙水的接觸方式對（duì）氧化效果也會產生不同的影響。接觸方式目前（qián）主要有氣（qì）體曝氣盤曝氣和射流器方式氣液混合，一般工程經驗是（shì）臭氧（yǎng）用（yòng）射流（liú）器（qì）的氣液混合效率較高，但運行費用也會增加（jiā）。
03臭氧的製備方法
隨著臭氧（yǎng）製（zhì）備技術的（de）發展，臭氧的製備方法（fǎ）也有很多，按其產（chǎn）生方式（shì）分類主要有電化學、 原子輻射、光化學（xué）和電暈放電等幾種。
工業生產中采用的臭氧源80％以上都是氣體電暈放電型的臭氧發生器，小型臭氧發生器的氣源可以（yǐ）是空氣源也可以是（shì）氧氣源，而大型（xíng）臭氧發生（shēng）器的氣源（yuán）一般（bān）采用的氧（yǎng）氣源。國外的臭氧發生器一般（bān）采用氧氣源（yuán）。
就國內市（shì）場而言，采用氧氣（qì）源相比較空氣源可以更加（jiā）節（jiē）省臭氧的運行費用，但存在液氧（yǎng）儲罐維護的現場問題，所以市場上也接受現場製氧機的方法。目前臭氧製備主流方法有如下三種：
電化學法
作為（wéi）曆史*悠久的方法之一，電化學法是電解含氧（yǎng）電解質產生O3，其具有一些其他方（fāng）法沒有的（de）優勢，如電解的（de）O3濃度和純度較高，目前適用於一些小規模的臭氧應用場景。
光化學（xué）法
光化（huà）學法通過光源中的高能紫（zǐ）外線分離氧氣產生氧原子，並（bìng）和另一分子氧聚（jù）合反應生成O3。在（zài）低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的轉化效率隻有2％以下，工業應用經（jīng）濟價（jià）值並不高。
此法的優點（diǎn）是聚合的臭氧對環境的濕度和溫度敏感度較低，並具有較好的數據重複性，而且生成（chéng）O3與光源的功率成線性（xìng）相關，故可以通過調（diào）整（zhěng）光源的（de）功率（lǜ），來（lái）控製O3的特定產量（liàng）和特定（dìng）濃度（dù）。
電暈放（fàng）電法
電暈放電法是指在（zài）高（gāo）壓交變電場的條件下，使得氧氣產（chǎn）生電暈放電，其高能自由電子使氧分（fèn）子離解（jiě），再通過原子間的碰撞反應聚（jù）合成新的臭氧分子。
相比於電化學法和光化學法，電暈（yūn）放電法具有更大的市場應用價值，目前市售的大（dà）中型臭氧發生（shēng）器基本都是電暈放電法，並通過不斷的技（jì）術（shù）迭代，實現電暈放電成本逐漸（jiàn）降低。
04臭（chòu）氧氧化技術在廢水處理中的（de）應用
臭氧氧化技術處理印染廢水（shuǐ）
由於印染廢水中多含有偶氮染料等成分，所以導致印染廢水色度高並且難以生（shēng）化處理（lǐ）。
目前較多的是（shì）采用絮凝、吸附等分（fèn）離方法處理印染廢水，但是一方麵這些方法費用較高，另一方麵並沒（méi）有（yǒu）徹底降解去除（chú）廢水中的偶氮染料等汙染物，可能（néng）存在二次汙染問題。
臭氧氧化法由於其高效（xiào）性， 適用於處理高色度的（de）廢水，目前以逐漸開（kāi）始（shǐ）被（bèi）應用於印（yìn）染廢水的處理中。
臭（chòu）氧（yǎng）氧化技術處理垃圾滲透液
填埋場垃圾滲濾（lǜ）液往往隨著填埋場的“年齡”增長而生化性能不斷降（jiàng）低，往往老齡填埋（mái）場的滲（shèn）濾液可生（shēng）化性較低，不適宜直接生物處理，通常需要先進（jìn）行物（wù）化處理提高其可生化性能再進行生物（wù）處理。
另外隨著膜處理係統在滲濾液中的應用，所產（chǎn）生的膜（mó）截留濃縮滲濾（lǜ）液往往生化性能也（yě）非常低，也（yě）需要先進行物化處理之後才能進行進一步的生物（wù）處理。所以近些（xiē）年來臭氧氧化法處理垃（lā）圾滲濾液逐漸成為研究熱點。
臭氧氧化技術處（chù）理煤化工廢（fèi）水
煤化工廢水中難降解有機物（wù）及色度經二（èr）級處理難以去除（chú），進（jìn）行臭氧深度處理後去除效果明顯，可以明顯降低CODcr，提高出（chū）水可生化性，降低色度，且反應（yīng）迅速，對pH要求不嚴格，出水中（zhōng）臭氧能快速分解，對後續處理設施影響小。
隨著臭氧製（zhì）備成本的降低以及臭氧相關的高級氧化技術的開（kāi）發，臭氧在煤化工（gōng）廢水（shuǐ）深（shēn）度處理中有廣闊（kuò）的應（yīng）用前景。
05臭氧氧化技術與其他技術的組合工藝
雙氧水與臭氧（yǎng）聯合氧化工藝
雙氧水和（hé）臭氧的聯合使用，屬於高級氧化中的催化氧化工藝。
從反應機理分（fèn）析，雙氧水和臭氧的聯合（hé）使（shǐ）用法屬於堿催化臭氧氧化，該方法的特點是通過雙氧水與臭氧之間的催化作用產生羥基自由基，其被認為是高級氧化中氧化（huà）性*高（gāo）的物質，可以無選擇性地降解有機物。
由於其氧化過程帶入的物（wù）質（zhì）反應分解後為（wéi）水和氧氣（qì） ，不會（huì）引（yǐn）入需要後（hòu）處理的新雜質，故該法（fǎ）*先被應用在水質要求較高的給水（shuǐ）工藝（yì）中，而後發展到高濃度工業廢水領域，並已經（jīng）在美國和日本有相關應用，國內也（yě）有高濃度廢水（shuǐ）處理工藝中選擇該（gāi）工藝。
活性炭法（fǎ）與臭氧氧（yǎng）化組合（hé）工藝
活性（xìng）炭與臭氧氧化組合工藝是利於臭（chòu）氧（yǎng）氧化性與顆粒活性炭吸附法結合的方法。
該方法*早是由（yóu）德國*先開（kāi）發的，該工（gōng）藝*先用（yòng）於給水工（gōng）藝中的（de）殺菌和提（tí）高水的（de）淨度，而後發展到汙水處（chù）理中的深度（dù）處理環（huán）節。
該工藝的核心是（shì）通過臭氧預處理降低廢水中大分子有機物的比例，增加活性炭的吸（xī）附效能，同時臭氧也可以在活性炭表麵和內部強化其氧（yǎng）化性，分（fèn）解吸附在（zài）活（huó）性炭上的有機物，提高臭氧的氧化效能，並加快活性炭的吸附再生更新速度，降（jiàng）低活性炭所承擔的吸附負荷，增加活性炭單次使用時長（zhǎng），降低工（gōng）程投資和再生費用。
紫（zǐ）外與臭氧聯合氧（yǎng）化法
紫外與臭氧聯合氧化法是光催化（huà）氧化法的一種，它以紫（zǐ）外線為催化（huà）能源，以臭氧為氧化劑，通過紫（zǐ）外線提高臭氧的（de）氧化（huà）效能。
由於涉及光催化領域，所以該方法對於廢水（shuǐ）處（chù）理中水的澄清度有一定的要求，如果（guǒ）水中SS含（hán）量過（guò）高，會降低臭（chòu）氧紫外聯用的處理效率。該法已用於處理工業廢水中的氰化絡合物、高濃度有機物或含其他氯代有機物等汙染物。
曝氣生物濾池與臭氧氧（yǎng）化組合工藝
工業廢（fèi）水經傳統一級和二級處理後（hòu），水中含有的大部分可生物降解的有機物已被基本去除，剩餘的未能被處理的COD基本都是難生物降解的頑固性有機物。
曝（pù）氣生物（wù）濾池（BAF）對（duì）於汙染較小的（de）生活汙水、市政汙水等效果較好，一（yī）般是用作尾水深度處理階段。 而對於已經經過生化處（chù）理的難降解有（yǒu）機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在部（bù）分吸附效果。
若是直（zhí）接采用單（dān）獨臭氧氧化將這部（bù）分難降解有機物氧化分解去（qù）除，其所需的臭氧量很大，會帶來大量的（de）設備（bèi）投資費用和運行成本。
一般在（zài）工（gōng）業上采用二級生化處理後的廢水，先經過（guò）臭氧曝（pù）氣，將B／C比較低的（de）大部分難降解大（dà）分子有機物降解為小分子物質，提高水體的可生化性，降低（dī）其有機負荷，然後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個單（dān）元協同作用，可以降低成本。該工藝方案已在大量應用臭氧的汙水處理廠得到（dào）應用。
MBR與臭氧氧化（huà）組合工（gōng）藝
MBR與臭氧組合工藝有兩種組合方式，即臭氧在前端和MBR在前（qián）端兩種（zhǒng）。兩種組合工藝的目的性不盡相同。
臭氧（yǎng）在前端的工藝主要是依靠臭氧氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可生化（huà）性，對於含（hán）有一定量難降解汙染物的降解有一定的效果（guǒ）。在臭氧預氧化之後，進入MBR生化（huà）處理，使得（dé）出水COD降（jiàng）低。
另一種MBR在前端的工藝，主要是依靠生化法去除掉大量的COD，利用臭氧的（de）高級（jí）氧化性來進行（háng）深度處（chù）理，使得出水水質達標排放（fàng）。
06臭氧氧化（huà）工藝的缺陷
在臭氧的工業化應用項目中，也存（cún）在工藝設計和運行管理（lǐ）類的一些問題。
例如臭氧的強氧化性會腐蝕與其（qí）接觸的工（gōng）藝（yì）設備（bèi），所有接觸（chù）到臭氧的環節都（dōu）要充分考慮（lǜ）其防腐（fǔ）防（fáng）腐（fǔ）蝕氧化的措施，如混凝土結構（gòu）要（yào）做防腐塗層，鋼體要選用316SS以上的材質，襯圈要選（xuǎn）擇四氟以上的材質；
臭氧氧化反應中會產生某些絮狀（zhuàng）類懸浮物，在設備（bèi）停運期間（jiān）會存在堵塞曝氣（qì）係（xì）統、管道（dào）和閥門的風險；
部分存在表麵活性劑類的廢水在經過臭氧（yǎng）曝氣池或反應塔（tǎ）時會（huì）由於表麵張（zhāng）力產生大量的泡沫，給運行帶來困（kùn）難，反應池或反應塔要準（zhǔn）備消泡措施，如表麵噴水或機械除沫；
反應池高度受限時會存在未反（fǎn）應完全（quán）的臭（chòu）氧隨尾氣排放的現象，應設置尾（wěi）氣再利用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外（wài）排；
臭氧反應涉及到氣液相反應，可（kě）采用更優化的（de）氣液混合裝置，如加壓塔、射流曝氣、微孔曝（pù）氣等多種方式，增加臭氧溶解度，提高臭氧反應器大（dà）規模使用的適用性；
由於臭氧發生器為（wéi）高耗電量設備，部分設備也涉及純氧氣源，運行管（guǎn）理中應設置專有區域，增加檢測儀表，杜絕氧氣泄漏（lòu）或電路故障（zhàng）對設備運行造成（chéng）的危險，進行科學的運行管理。
