化工廢水是指（zhǐ）化工廠生產產品過程中所生產的（de）廢（fèi）水，如生產乙烯、聚（jù）乙烯（xī）、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置（zhì）的含油廢水，經過生化處理後，一般可達到*二級排放標準，現由（yóu）於（yú）水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要求並回用。

       化工廠作為用（yòng）水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重複利用率低（dī），同（tóng）時外排汙水幾百萬立方（fāng）米，不僅浪費大量水資源，也造成環境汙染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶（hù）的生產造成威脅。為保（bǎo）持企業的可持續發展（zhǎn）及減少水資源的浪（làng）費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢（fèi）水進（jìn）行深度處理（三級處（chù）理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實（shí）現汙水回用。‍

       化工廢水主要特征分析

       1、化工廢水排放量大、成分複雜，反（fǎn）應原料常為溶（róng）劑（jì）類物質或環狀結構的化合物（wù），增加了（le）廢水的處理難度；

       2、該廢水中含有大量汙染物物質，主要是由於原料反應不（bú）完（wán）全和（hé）原料（liào）或生產中使用大量溶劑造成的。

       3、有毒有（yǒu）害物質多，有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降（jiàng）解化合（hé）物含量高（gāo）、生（shēng）物（wù）難降（jiàng）解物質（zhì）多，可生化性差、治理難度大。精細化工廢水（shuǐ）中有許多有機汙（wū）染物對微（wēi）生（shēng）物是有毒有害的，如鹵素（sù）化合物、硝基化合（hé）物、具有殺菌作用的分散劑或表（biǎo）麵（miàn）活性劑等；

      化工廢水（shuǐ）處理方法

       1、化學方法處理

       化學方法是利（lì）用化學反應的作（zuò）用（yòng）以去除水中的有機物、無機物雜（zá）質。主要有化學（xué）混（hún）凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。

       化學混凝法（fǎ）作用對象主（zhǔ）要是水中微小懸浮物和膠體物質（zhì），通過投加化學藥（yào）劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉（chén）澱而去除。混凝法不（bú）但可（kě）以去除廢水中的粒徑為1——10mm的細小懸浮顆（kē）粒，而（ér）且還能去除色度，微生（shēng）物以及有機物等。該方法受pH值、水（shuǐ）溫、水質、水量等變化影響大，對某些可（kě）溶性（xìng）好的有機、無機物質去除率低。

       化學氧化法通常是（shì）以氧化劑對化工汙水（shuǐ）中的有（yǒu）機汙染（rǎn）物進行氧化去（qù）除的（de）方法。廢水經過化學氧化還（hái）原，可使廢水中所含（hán）的有機（jī）和無機的有毒物質轉變（biàn）成無毒或毒性較小的（de）物（wù）質，從而達到廢水淨化的目的。常用的（de）有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空（kōng）氣氧化因（yīn）其氧化能力弱（ruò），主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的（de）氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上（shàng），用（yòng）臭氧處理廢（fèi）水，氧化能（néng）力強（qiáng），無二（èr）次（cì）汙染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水（shuǐ）處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理（lǐ）水量大和濃度相對低的化工汙水。

       電化學氧化法（fǎ）是在電解槽中，廢（fèi）水中的有機汙（wū）染物在電極上由於發生氧化還（hái）原反應而去除，廢水（shuǐ）中汙染物在電解槽的陽極失去電子被（bèi）氧化（huà）外（wài），水（shuǐ）中的Cl-，OH-等（děng）也可（kě）在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧（yǎng）化破壞汙染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減（jiǎn）少電解槽的內阻，往往在（zài）廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的（de）電氯化，NaCl投加（jiā）後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和（hé）有機物也有較強的氧化（huà）作用（yòng）。近年來在電氧化和電還原方麵發現了一些新型（xíng）電極材料，取得了一定（dìng）成效，但仍存（cún）在能耗大、成本高，及存在副（fù）反應等問題。

       2、物理處理法

       化工汙水常（cháng）用的物理（lǐ）法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等（děng）。

       過濾法是以具有（yǒu）孔粒狀粒料層截留（liú）水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工汙水的過濾處理（lǐ）中，常用扳框過（guò）濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯製成，孔徑大小（xiǎo）可以進行調節，調換較方便（biàn）；

       重力沉澱法是（shì）利用水中懸浮顆粒的可沉澱性能，在（zài）重力場的作用下自然沉降作用（yòng），以達到固液分離的一種過程（chéng）；

       氣浮法是通過生成吸（xī）附微（wēi）小氣（qì）泡附裹攜帶懸（xuán）浮顆粒而帶出水麵的方法。這三種物（wù）理方法工藝簡單，管（guǎn）理方便，但不能適用於（yú）可溶性廢水成分的（de）去除，具有（yǒu）很大的局（jú）限性。

       3、光催化氧化技術

       光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用（yòng）於處理化工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Fenton體係（xì）中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大（dà）大加快，促進有機物的（de）氧化去除。

       所謂光化學反（fǎn）應，就是隻（zhī）有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能（néng）被（bèi）激發到高能態，然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在（zài）太陽能利用中，光電轉換以（yǐ）及光化學轉換一直是（shì）光化學研究十分活躍的領域。80年代初（chū），開始研究光化學應用於環境（jìng）保護，其中（zhōng）光化學降解治理汙染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑（jì）的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫（qīng）等作為氧化劑，在紫外光的照射下使汙染物氧化分解；後者又（yòu）稱光催（cuī）化降解，一般可分為均相、多相兩種（zhǒng）類型。均（jun1）相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo——Fenton）反應使汙染物得到降解，此類（lèi）反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在汙染體係-空穴對，吸附在半導體上的（de）溶解氧、水分（fèn）子等與（yǔ）電子-空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與汙（wū）染物之間的羥基（jī）加（jiā）合、取代、電子轉移等使汙染物全部或接近全部礦（kuàng）質化，*終生成（chéng）CO2、H2O及其（qí）它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化（huà）降解在環境汙染治理中的應用研究更為（wéi）活躍。

       4、超聲波技術

       超聲波技術，是通過控製超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。

      功率超聲的空化效應為降（jiàng）解水中有（yǒu）害有機物提供了獨特的（de）物理化學環境從而導致超聲波汙水處理目的（de）的實現。超聲空化泡（pào）的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學（xué）鍵。在水（shuǐ）溶（róng）液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫（qīng）基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開（kāi）辟了新的化學反應途徑，驟增（zēng）化（huà）學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲（shēng）可以將有害有機物降解為（wéi）無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

       5、磁分離法

       磁分離法（fǎ），是通過向化工汙水中投加（jiā）磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑（jì）同時作用（yòng）下，使顆粒相互吸（xī）引而（ér）聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去（qù）有機汙染物，國外（wài）高梯（tī）度磁分離技術已從實（shí）驗室走向應用。

       磁分離技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁（cí）分離法和微生（shēng）物—磁分離法。利用磁技（jì）術處理廢水（shuǐ）主（zhǔ）要利用汙（wū）染物的凝聚（jù）性和對汙染物的加種性。凝聚性是指具有（yǒu）鐵（tiě）磁性或（huò）順磁性（xìng）的汙染（rǎn）物（wù），在磁場作用下（xià）由於磁力作用（yòng）凝聚成表麵直徑增（zēng）大的粒子而後除去。加種性（xìng）是指借助於外加磁性種子以增強（qiáng）弱順磁性或非磁性汙染物的磁性而便於用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性（xìng）離子，再用磁分離法除去離子態順磁性汙染物。

       高梯度磁分離處（chù）理法是磁分離技術（shù）之一。利用磁場中（zhōng）磁化基質的感應（yīng）磁場和（hé）高梯度磁場所產生的（de）磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取有用（yòng）物質的方法。磁（cí）分離器可分為永磁分離器（qì）和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分（fèn）。高梯（tī）度磁分離技術用於（yú）處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度（dù）快（kuài）、成本低等優（yōu）點。

       化（huà）工（gōng）廢水處理工藝方案和主（zhǔ）要設備選擇

       1、預處理曝（pù）氣池

       根據提供的進水（shuǐ）水質情況來看，水（shuǐ）溫較（jiào）高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了（le）降低後續處理的負荷，使出水（shuǐ）達標排放，故考慮（lǜ）在物化及（jí）生化（huà）處理前進行（háng）預處理。

       通過（guò）充氧曝氣達到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有（yǒu）機物從水中逸入（rù）大氣，同時在池中投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物進行氧化及分析（xī），降低有機物質。

       2、沉（chén）澱吸附池

       通過加藥混凝反應沉澱及煤渣層的吸附，使廢水得以淨化，部（bù）分所氮及（jí）酚等有機物的濃度降低為後道生（shēng）化處理創造（zào）條件。

       3、厭氧-缺氧-好氧生化處理(A2/O法)

       A2/O法生物脫氮工藝（yì）是傳統的活性（xìng）汙（wū）泥工藝，生物硝化工藝和生物除氮、磷工藝的綜合，A2/O法的（de）活性汙泥中菌群主要由硝化（huà）菌組成（chéng）在（zài）好（hǎo）氧段硝化菌將入水中的氨氮通過生物硝化作（zuò）用轉（zhuǎn）化成硝酸鹽：在缺氧段反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物（wù）反硝化作用轉達化成（chéng）氮逸入大氣中，從而達到脫氮的目的，在厭氧段聚磷（lín）菌釋放磷並吸收低級脂（zhī）肪酸等易降解的有機物，而在好氧段（duàn）聚磷菌超量吸收磷，並通（tōng）過剩餘汙泥的排放將磷（lín）去除，以上三類細菌均具有去除CODcr、BOD5的（de）作用，但BOD5濃（nóng）度進一步降（jiàng）低。

       4、氣浮裝置

       該裝置采用溶氣氣浮原理，通（tōng）過加藥反應聚凝使廢水中有機物質與藥劑（jì）的粘附變成疏水顆粒或（huò）絮凝體在溶氣水釋（shì）放時產生微細氣泡形成（chéng）良好的氣泡一絮凝體顆粒（lì）的結合體，使結合體與廢（fèi）水分離。

       5、吸附過濾(深度處理)

       將氣浮裝（zhuāng）置淨化（huà）後的（de）廢水流入裝入焦碳或煤渣小顆粒中進行吸附（fù）過濾氣浮淨化（huà）後廢（fèi）水中尚未處理淨的有機物吸入煤渣等顆粒中達到（dào）吸（xī）附作用。

       化工廢水預（yù）處理物化工藝推薦

       1、催（cuī）化微電（diàn）解處理（lǐ）技術

       微電（diàn）解技術是處理高濃度有機廢水的一種（zhǒng）理想（xiǎng）工（gōng）藝，該工藝用於高鹽、難降解（jiě）、高色（sè）度廢水的處理不但能大幅（fú）度地降（jiàng）低COD和（hé）色度，還（hái）可大（dà）大提（tí）高廢水的可生化性。該技術是在不通（tōng）電的情況下（xià）,利用微電解（jiě）設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水後，在（zài）設備內會形（xíng）成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通過（guò）放電形成電流對廢（fèi）水進行電解氧化和還原（yuán）處理，以達到降解有機汙染（rǎn）物的目的。在處理過程中產生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水（shuǐ）中的許多組分發（fā）生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色（sè）基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一（yī）步氧化成（chéng）Fe3+，它們（men）的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加堿（jiǎn）調pH值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般藥劑水解得（dé）到的氫氧化鐵（tiě）膠體，能大（dà）量絮凝水體（tǐ）中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分（fèn）子.其工作原（yuán）理基於電（diàn）化（huà）學、氧化-還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工（gōng）藝具有適用範圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。

       技術特點

       (1)反應速率快（kuài），一般工業廢水隻需要半（bàn）小時（shí）至數小時；

       (2)作用有機汙染物質範圍廣，如：含有（yǒu）偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有（yǒu）機物質等都有很好（hǎo）的降（jiàng）解效果;

       (3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作（zuò）維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中隻消耗少量的微電解填料。填料隻需定期添加無需更換，添加時（shí）直接投入即可。

       (4)廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混（hún）凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次汙染；

       (5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大（dà）程（chéng）度上提高廢水的可生化性。

       (6)該方法可以達（dá）到化（huà）學沉澱除磷的效果（guǒ），還可以通過還原除重金屬；

       (7)對已建成未達標的化工廢水處理工程，用（yòng）該技術作為已建工程廢水的預處理（lǐ），即（jí）可（kě）確保廢水處理後穩定達標排放。也（yě）可將生產廢（fèi）水中濃度較高的部分廢（fèi）水單獨引出進行（háng）微電解處理。

       (8)該技（jì）術各單元可作（zuò）為（wéi）單獨處理方法使用，又可（kě）作為生物處理的前處理工藝，利於汙泥的沉降和生物掛膜。

       2、新型催化（huà）微電解填料

       技術概述

       它由多元金（jīn）屬合金融合（hé）催化（huà）劑並采用高溫微孔活化技術生（shēng）產而成，屬新型投（tóu）加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提（tí）高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化（huà）、板結等（děng）現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當（dāng）前化工廢水的處理帶來了（le）新的生機。

       產品關（guān）鍵（jiàn）創新點

       (1)由多元（yuán）金（jīn）屬熔合多種催化（huà）劑通過高溫熔煉形成一（yī）體化合金，保證“原電池”效應持續高效。不（bú）會像物理混合那樣出現陰陽極分離（lí），影（yǐng）響原電池反應。

       (2)架構式微孔結構（gòu）形式，提供了極大的比（bǐ）表麵積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供（gòng）了更大的（de）電（diàn）流密度和更好的催化反應效果。

       (3)活性強（qiáng），比重輕，不鈍化、不板結，反應速（sù）率快，長期運行穩定有效。

       (4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提（tí）高了反應效率，擴大了對廢（fèi）水處理的應用（yòng）範圍。

       (5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶（róng）解進入水中（zhōng），陰極碳則以極小顆粒的形式隨（suí）水流出。當使（shǐ）用一定（dìng）周期後，可通過直接投加的（de）方式實現填料的補充，及時恢複係統的穩定，還極大地（dì）減少了工人的操作強度。

       (6)填料對廢水的處（chù）理集氧（yǎng）化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架（jià）橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體。

       (7)處理成本低，在大幅度去除有機汙染（rǎn）物的同時，可極大地提高（gāo）廢水的可生化性。

       (8)配套（tào）設施可根（gēn）據規（guī）模和用戶要求實（shí）現構築物式和設（shè）備化，滿足多種需求。

       (9)規格：1cm*3cm（填料形式多樣,有顆粒球形、多（duō）孔柱形及其他，大小可定製）。

       (10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比（bǐ）表（biǎo）麵積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理（lǐ）強度：≧1000kg/cm2。

       3、多相催化氧化處理技術

該處理技術是環境領域新發展的一種技術，主要采用（yòng）以羥基自由基為核心（xīn）的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底（dǐ）氧化環境中的各種有（yǒu）機汙染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成（chéng）羥基自由基；在催（cuī）化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有（yǒu）機（jī）物（wù）進行氧化分解（jiě）。該技術對CODcr去（qù）除、脫色以及提高廢水的可生（shēng）化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去（qù）除率可達75%-99%。在對（duì）化工廢水、製藥廢水（shuǐ）等的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。

       適用範圍（wéi）

       主要適用（yòng）於：硝基苯、硝基酚、硝基（jī）甲（jiǎ）苯、苯酚、苯胺類汙水、苯甲醚汙水（shuǐ）；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類汙水；合成醫藥、農藥類汙水（shuǐ）；獸藥類汙水（shuǐ）；精細化工類汙水;合成樹（shù）脂類汙水；含氰汙（wū）水；含氟汙水；含蒽汙水；焦化汙水和電鍍汙水等（děng）。

       化工廢（fèi）水深度處理中水回用優化組合工藝

      （1）預處理+UF+RO/NF處理工藝

      （2）MBR+UF/RO/NF處理工藝（yì）

       工（gōng）藝係統優點

       超（chāo）濾係統優點：采（cǎi）用高分子材料的（de）中空纖（xiān）維膜，抗耐壓、抗汙染（rǎn）、使用壽命長；

       占地麵積小、自動化程度高、分離能力（lì）強、出水水質好,保（bǎo）證後續RO/NF係統的正常運行。

       RO/NF膜處理係統優點：

       RO係統采用抗汙染（rǎn）反滲透膜、使用壽命長；

       鹽分、有（yǒu）機物、難降解化合物有效截留；

       出水水質適用於所有生產（chǎn）工藝；

       自動（dòng）化程度高（gāo）、運行成本低。

       膜-生物反應器工（gōng）藝（MBR工藝）是膜分離技（jì）術與生物技術有機結合的（de）新型廢水處理技術。它利用膜分（fèn）離設備將生化反應池中（zhōng）的活性（xìng）汙泥和大分子有機物質截留住，分離（lí）出清水，實現生化（huà）反應與清水分離同步進行（háng），省掉二沉池。

       MBR緊湊簡潔（jié）單元結構特別適合於（yú）處理成份複雜（zá）、汙染物濃度（dù）高的印染廢水。

      MBR工藝的優點：

      處理效率高、出水水質好（hǎo）、汙泥少；

      水力停留時間短、占地麵積小（xiǎo）；

      易清洗、易更換、運行穩定、運（yùn）行成本低（dī）；

      耐衝擊能力強、COD和色（sè）度去除效率高。

      應用領域

      高濃度化（huà）工廢水、氯（lǜ）堿行業廢（fèi）水、農藥廢（fèi）水（shuǐ）、化工園區（qū）及汙水處理廠、含磷廢（fèi）水處理、含甲醛廢水處理。