多（duō）效蒸（zhēng）發處理器主要用來處理高濃度、高色（sè）度、高含鹽量的工業廢（fèi）水。同時，回收（shōu）廢水處理過程中產生的（de）附產品。蒸汽耗量低、蒸（zhēng）發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。今（jīn）天，小（xiǎo）七（qī）來為大家介紹（shào）多效蒸發器在廢水處理中的應用！

       工業廢水分類通常有以下三種：

       *種（zhǒng）是按工業廢水中所（suǒ）含主要汙染物的化學性質分類，含無機汙染物為主的為無機廢水，含有機汙染物為主的為有機廢水。例如電鍍（dù）廢水和礦物加工過程的廢水，是無（wú）機廢（fèi）水；食品或（huò）石油加工過程的廢水，是有機廢水。

       第二種是按工（gōng）業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水（shuǐ）、染料廢水（shuǐ）、製革（gé）廢水、農（nóng）藥廢水、電站廢水（shuǐ）等。

       第三種是按廢水中所含汙染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水（shuǐ）、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢（fèi）水等。

       前兩種分類法不涉及廢水中所含（hán）汙染物的主要成分，也不（bú）能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要汙染物的成分，能表明（míng）廢水一（yī）定的危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多效蒸（zhēng）發是使用（yòng）*早的海水淡化技術（shù），現今已經發展成為較為（wéi）成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐（zhú）步應用於高含鹽水處理方向。

       多效主要有如下幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側（cè）相變傳熱，因此傳熱係數很高。對於相同的溫度範圍，多效蒸發所用（yòng）的傳熱麵積要比（bǐ）多級閃蒸少。

       多效蒸發的（de）動力消耗（hào）少（shǎo）。由（yóu）於多級閃蒸產生淡水依（yī）賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大於顯熱（rè），因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量（liàng）比多效（xiào）蒸發大出很（hěn）多，所以多（duō）級閃蒸需要更多的動力消耗。

       多效蒸（zhēng）發的操（cāo）作彈性很大，負荷範圍從110%到40%，皆可正（zhèng）常操作，而（ér）且不會使造水比下降（jiàng）。


       含鹽廢水的工藝流程

       含鹽水*先進入冷凝（níng）器中預熱、脫氣，而後被分成兩股物流（liú）。一（yī）股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程（chéng）的進料。

       進料含鹽水加入阻垢（gòu）劑後被引入到蒸發器的後幾（jǐ）效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然後沿頂排管以（yǐ）薄膜形式向下流動，部分水吸收管（guǎn）內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

       二次蒸汽在下一（yī）效中冷凝成產品水，剩餘料液由泵輸送到（dào）蒸發器的下一（yī）個效組中，該組的操（cāo）作溫度比上一組略高，在新的效組中（zhōng）重複噴淋、蒸發、冷（lěng）凝過程。剩餘的（de）料液由泵往高溫效組輸送，*後在溫度*高的效組中以濃縮液（yè）的形（xíng）式離開裝置。

       生蒸汽被輸入到*效的蒸發管（guǎn）內並在管內冷凝，管外含鹽（yán）水產生與冷凝量基本（běn）等量的二次蒸汽。

       由於第二效的操作壓力要低於*效，二次蒸汽在經過汽液分離器後，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在（zài）各（gè）效（xiào）重（chóng）複，每（měi）效均產生基本等量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

       *效（xiào）的（de）冷凝液返回蒸汽發生器，其餘效的（de）冷凝液進（jìn）入產品水（shuǐ）罐，各效產品水罐（guàn）相連。由於（yú）各效壓力不同使產品水閃蒸，並將熱量帶回蒸發器。

       這樣（yàng），產品水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高（gāo）係統的總效率（lǜ）。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產（chǎn）品水（shuǐ）儲罐。這（zhè）樣生產（chǎn）出來的產（chǎn）品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從（cóng）*效呈階梯狀流入一係列的（de）濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回（huí）收其熱量。經過閃蒸冷卻之後的濃鹽水*後經濃鹽水泵排回大（dà）海。

       不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

       垂直管多效蒸發流程見下圖：


       低（dī）溫多效蒸發的技術優勢

       從其上述原理可以看出，低溫多效（xiào）蒸發的技術優勢體現在如下幾個方麵：

       由於操作溫度（dù）低（dī），可避免或減緩設備的腐蝕和結（jié）垢。

       由於操作溫度低，可（kě）充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多（duō）效蒸發技術（shù）而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均（jun1）可作為理想的熱源（yuán），可大大減輕抽取背壓蒸（zhēng）汽對電（diàn）廠發（fā）電的影（yǐng）響（xiǎng）。

       進料含鹽水的預處理更為（wéi）簡單。係統（tǒng）低（dī）溫操作帶來（lái）的另（lìng）一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處（chù）理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前隻需（xū）經過篩網（wǎng）過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

       係統的操作彈性大。在高峰期，該淡化係統可以提供設計值110%的產品水；而在低穀期，該淡化係統可以穩定地提供額定值40%的產品水。

       係統的動力（lì）消耗小。低溫多效係統用於輸（shū）送（sòng）液體的動力消耗很（hěn）低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如（rú）此可以大大的降低淡化水的製水成本，這一點（diǎn）對（duì）於電（diàn）價較高的地區尤為重要。

       係統（tǒng）的熱效率高。30餘度的溫差即可安排12以上的傳（chuán）熱效數，從而達到10左右（yòu）的造水比。

       係統的操作（zuò）安全可（kě）靠。在低（dī）溫多效係統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管（guǎn）外液膜蒸（zhēng）發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由於汽側壓力大於液膜側壓力（lì），濃（nóng）鹽水不會流（liú）到產品水中，充其量隻會產生蒸汽的少量泄漏而（ér）影響造水量。

       煉化企業有大量富裕的低（dī）溫餘熱待利用，經過（guò）低溫多效蒸發（fā）技術處理後的淡水可（kě）回用至多個（gè）工藝環節，如循環水補水等，實現汙水（shuǐ）的資（zī）源化利用的同時，實現了低溫餘熱的高（gāo）效利用。

       因此，將低溫（wēn）多效蒸發技術引入煉化企業水處理（lǐ）行業，利用（yòng）其高造水比、處理水（shuǐ）質好等優點，可以實現低溫餘熱利用和煉化汙水深（shēn）度處理（lǐ）的有機結合，並解決煉化汙水中高含鹽汙（wū）水（shuǐ）脫鹽難、能耗高等問題。


       如低溫（wēn）熱利用技術對比表所示，較常規（guī）熱泵技（jì）術（shù）和多級閃蒸技術（shù），低溫多效蒸發在熱利用率（lǜ）、技術（shù）工藝（yì）耦合汙水處理等方麵具有明顯優勢，代表了相關技術領（lǐng）域的發展方向，是開展餘熱利用和汙水（shuǐ）處理耦合技術的重點方向。

       多（duō）效蒸發（fā）的工藝（yì）模式

       多效蒸發工藝有以下幾種工藝模式：

       順流工藝流程

       溶液和蒸汽的流向相同，都（dōu）由*效順序流到末（mò）效。原（yuán）料液用泵送入到*效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程（chéng）中要是有固體產（chǎn）生或（huò）溶液（yè）粘（zhān）度較大就需要添加過料泵）下（xià）一效進行處理（lǐ），完成（chéng）液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進（jìn）入後一效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因而（ér）後一效有可能比前效產生較多（duō）的（de）二次蒸汽，但因為後效的濃度比（bǐ）前效高（gāo），而操作溫度又較低，所以後一效的傳熱係數（shù）比（bǐ）前一效要低，往往*效（xiào）的傳熱係數比末效（xiào）高很多。

       並流（liú）流程適宜處理（lǐ）在高濃度（dù）下為熱敏性的物料。


       原料液由末效加（jiā）入，用泵一次送到前一效，完成液由（yóu）*效放出，料液（yè）與蒸汽逆（nì）向流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐漸提（tí）高的同時，溶液的蒸發（fā）溫度也逐效上升，因此各效溶（róng）液的濃度也比較接近，使各效的傳熱（rè）係數也相近。

       但因為溶液從後一效輸送到前一效時，料液溫度低於送入（rù）效的沸點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將（jiāng）逐漸減（jiǎn）少。一般來說，逆流加（jiā）料流程適宜處理（lǐ）粘度隨溫度和濃度（dù）變（biàn）化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。


       各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用於飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及（jí）時（shí）分離晶體。此法還可用於同時濃縮兩種或多種水溶液。

       亦稱混流（liú）流程。它是並、逆流流（liú）程的結合。錯流的（de）特點是兼（jiān）有並流（liú）與逆（nì）流的優點而避免其缺（quē）點。但操作複雜，要有完善的（de）自控儀表才能實現其穩定操作。


       選（xuǎn）擇順流工藝的原因：汙水（shuǐ）進水（shuǐ）料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要（yào）選擇逆（nì）流模式先冷（lěng）凝，且不影響傳熱係數。其次，汙水（shuǐ）進水鹽濃度並不高，隻有在極其高濃度時，選擇並流加料模式。