MBR工藝處理城市汙水（shuǐ）和工業有機汙水，由（yóu）於其高效、節能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自動化程度高等特點，在汙水處理與資源化工程中得到了廣泛的（de）應用，並顯示（shì）了廣（guǎng）闊（kuò）的發展前景。

       但是MBR膜處理工（gōng）藝也以維護複雜、運行要求高、膜壽命低等原因，遭到運營一線認識詬病，在複（fù）雜的使用流程裏，抓住以下重點（diǎn）將（jiāng）事半功倍而且有（yǒu）利於（yú）膜的壽命。

       MBR影響因素的控製

       膜（mó）生物反應器工（gōng）藝中，膜分離的操作條件（jiàn）類似於傳統膜分（fèn）離，主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓（yā）力、pH 值、MLSS 等（děng）。

       1.溫度膜生物反應器係統宜在 15℃～35℃下運行。通（tōng）常，溫度上升（shēng），膜通量增大，這主要是因為溫度升高後降低了（le）活性汙泥混合液的（de）粘度，從而降低了滲透阻力。

       2.操作（zuò）壓力在控製活性汙泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力（lì）的增加而增加；但當壓力達到一定值（zhí），即濃（nóng）差極化使膜表麵溶質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜（mó）汙堵加劇。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解氧是影響有機物（wù）去除效果的重要因（yīn）素。特（tè）別（bié）是在以除磷脫氮為目的（de）的情況下， 溶解（jiě）氧的濃度控製顯得尤為（wéi）重要。在不同（tóng）的膜生（shēng）物反應器工（gōng）藝類型中，混合液以（yǐ）各種形式在生物反應（yīng）池內形成好氧、缺氧及厭氧段。反應池各段 DO 的控製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜麵流速與壓力對膜通量的影響是相（xiàng）互關聯的。壓力較低時膜麵（miàn）流速對膜通（tōng）量影（yǐng）響不大，壓力較高時膜麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的增加，膜通（tōng）量也增加，尤其是當壓力（lì）比較高的時候。這是因為膜麵流（liú）速的（de）提高一方麵可以增（zēng）加水流的（de）剪切力，減少汙染物在膜（mó）表麵的沉積；另（lìng）一方麵（miàn），流速增大（dà）可以提高（gāo）對流傳質係數，減少邊界層的厚度，減小（xiǎo）濃差極化的影響。另外，膜麵流速（sù）對膜麵沉積層的影響程度（dù）還與（yǔ）料液中汙泥濃度有關，在汙泥濃度較（jiào）低時，膜滲透速率與膜麵流速呈線性增加。但當（dāng）汙泥濃（nóng）度較高時，膜麵流速增加到一定的數值後，對沉（chén）積層的影響（xiǎng）減弱，膜通（tōng）量增加的速度減小。對於（yú）外（wài）置式 MBR，運行（háng）條件盡可能控製在低壓、高流速，膜麵流速宜保（bǎo）持在（zài） 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持較高的水通量，而且有利於（yú）膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區（池）汙泥濃（nóng）度宜控製在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜（mó）麵流速下，當料液中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃（nóng）度過高，汙（wū）泥易在膜表麵沉積形成（chéng）厚的汙泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中汙泥濃度也不能（néng）太低，否則汙染物質降解速率低，同時活性（xìng）汙泥對溶解性有機物（wù）的（de）吸（xī）附和降解（jiě）能力減弱，使得混（hún）合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被（bèi）膜表麵吸附，導致過濾阻力（lì）增加，膜通量（liàng）下降。因此（cǐ），應當維持料液中適中的汙泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。

       6.pH 值膜生物（wù）反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程控製

       進水水溫低於8℃時，活性（xìng）汙泥的活性（xìng）受到一定的影響，此時（shí）要適當（dāng）降低出水量，保證汙水中有機物在（zài）反應池內得到充分的降解，從而確保出（chū）水水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節中尤（yóu）其要注意觀（guān）察出水水質，如出水水（shuǐ）質有突變時，要減少適當出水量、增加曝氣時間。

       正常（cháng）運行時，應極力避（bì）免對微（wēi）生物新陳代（dài）謝有抑製（zhì）作用的消毒液、消毒劑混入生物反（fǎn）應池中。

       防止設備中微生（shēng）物的正常生物機理受到破壞（huài），導致（zhì）出（chū）水惡化。當（dāng）汙水中含有大量的合成洗滌劑或其他起（qǐ）泡物質時，膜生物反應（yīng）池會出（chū）現大量泡沫，此時可采取噴水（shuǐ）的方（fāng）法解決，但不要向反應池內加入含有油性物質的消泡劑來去除泡沫。也不可使用矽膠係列消泡劑。矽膠係（xì）列消泡劑被吸附到（dào）膜表麵，會加（jiā）快膜間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清（qīng）洗也很難恢複壓差，需要更換膜（mó）。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混合（hé）液汙泥濃度、活性汙泥的有（yǒu）機負荷（hé）或汙泥齡來確定。

       MBR膜（mó）汙染與清洗的控製

       膜汙染是（shì）汙水中的懸浮顆（kē）粒、膠體等（děng）在膜表麵沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與料液接（jiē）觸，汙染即開始，由於溶質與膜之間相互（hù）作用產生吸附，開始改變膜特性。對於微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為主；而對於（yú）超（chāo）濾，如膜材料（liào）選擇不當，影響相（xiàng）當大，與初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤（yóu）其在低流速、高溶（róng）質濃度情（qíng）況下，溶質在膜表麵達到或超過飽和（hé）溶（róng）解度時，便有凝膠層（céng）形成，導致膜的透過量不依賴於所加壓力，引（yǐn）起膜透過量的急劇降低，因此在此種狀態下運行的膜，使用後必須清洗，以恢複其性能。

       控製膜汙染的（de）措施有：

       1.對膜生物反應池係統進水進行預處理，去除其（qí）中的粗大顆粒（lì）；

       2.選擇合適的操作壓力；

       3.縮短出水泵抽（chōu）吸時間或延（yán）長停吸時間和增加曝氣量均有利於（yú）減緩膜汙染。

       對膜進行空（kōng）氣清洗可（kě）以除去表麵雜（zá）質，孔中的雜質可用（yòng）水反洗將其排出。水反（fǎn）洗是用過濾水從反洗罐中泵到抽水管中，根據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當水反洗無（wú）效果時，為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法去除汙染物。

       膜的化學清洗依據汙染物的具體情況有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與（yǔ）膜及其他組件材質發生任何化學（xué）反應，二是不能因為使用化學藥品而（ér）引起（qǐ）二次汙染。