1、熱破壞法

        熱（rè）破壞法（fǎ）是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOCs，或利用合適的（de）催化劑加快VOCs的化學反應，*終達到降低有機物濃度，使其不再具（jù）有危害性（xìng）的一種處理方法。

        熱破壞法對於濃度較低的有機（jī）廢氣處理（lǐ）效果比較好，因此，在（zài）處理（lǐ）低濃度廢氣中得（dé）到了廣泛應用。這（zhè）種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催（cuī）化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用（yòng）下，加快有機廢氣（qì）的化學反應速度。這種方（fāng）法比直接燃燒用時（shí）更少，是高（gāo）濃度、小流量有機廢氣淨化（huà）的*選技術。
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       2、吸附法

       有機廢氣（qì）中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現（xiàn）階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比（bǐ）較小，但是處（chù）理效率卻非常高（gāo），而且可以徹（chè）底淨化有害有機廢氣。實踐證（zhèng）明，這種處理（lǐ）方法（fǎ）值得推廣應用。

       但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積（jī）比較（jiào）龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此（cǐ）方法處理廢氣的關鍵在（zài）於吸附（fù）劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結（jié）構比較好，吸（xī）附（fù）性比（bǐ）較強。

       此外，經（jīng）過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更（gèng）好，有機（jī）廢氣的（de）處理將會更加安全和有效。

       3、生（shēng）物處（chù）理法

      從處理的基（jī）本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理（lǐ）過程（chéng）把有機廢氣（qì）中的有害物質轉化為簡單的無機（jī）物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等（děng）。這是一（yī）種無（wú）害的有機廢氣處理方式。

      一般情況下，一個完整的生物處（chù）理（lǐ）有機廢氣過程包括3個基本步驟：
有機廢氣中的有（yǒu）機汙染物（wù）*先與水接（jiē）觸，在水中可以迅速溶解;
在液膜中溶解的有（yǒu）機物，在液態濃度低的情況下（xià），可以逐步（bù）擴散到生（shēng）物膜中，進而被附著（zhe）在（zài）生物膜上的微生物吸收;
被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程（chéng）中，將會被降解，*終轉化為對環境（jìng）沒有損害的化合物質。

       4、變壓吸附分（fèn）離（lí）與（yǔ）淨化技術

       變壓（yā）吸附分離（lí）與淨化（huà）技（jì）術是利用氣體組分可吸附在固（gù）體材料上的特（tè）性，在有機廢氣與分離淨化裝（zhuāng）置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機（jī）廢氣（qì）[6]。

       PSA 技（jì）術主要（yào）應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸（fèi）石分子篩。沸石分子篩，在（zài）吸附選擇性和吸（xī）附量兩方麵有一定優勢。在（zài）一定溫度和壓力下，這種沸（fèi）石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然（rán）後把（bǎ）剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將（jiāng）其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工序，循（xún）環反（fǎn）複，直到（dào）有機廢氣得到淨化。

       近年來，該技術開始在工業（yè）生產中應（yīng）用，對於氣（qì）體（tǐ）分離有良好效果。該（gāi）技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景（jǐng）廣闊，成為未（wèi）來有機廢氣處理技術（shù）的發展方向。

       5、氧化法

       對於有毒（dú）、有害，而且不需（xū）要回收的VOC，熱氧化法是*適合的處理技術和（hé）方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發（fā）生氧（yǎng）化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

       從化學反應方程式上看，該氧化反應（yīng）和化學上的燃燒過（guò）程相類似，但其由（yóu）於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火（huǒ）焰。一般情況下，氧化法通（tōng）過兩種方法可確保氧化反應的順利（lì）進行（háng）：a) 加（jiā）熱。使含有VOC的有機廢氣達到反（fǎn）應溫度;b) 使用催化劑（jì）。如果溫度（dù）比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

       a) 催化氧化（huà）法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催（cuī）化劑和非貴金屬催（cuī）化劑。貴金（jīn）屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒（lì）形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑（jì）經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有（yǒu）效防（fáng）止催（cuī）化劑中毒後喪失催化活性，在處理（lǐ）前必（bì）須徹（chè）底清除可（kě）使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如（rú）果有機廢氣中的（de）催化劑毒物（wù）、遮蓋質無法清（qīng）除，則不可使（shǐ）用這種催化氧化法處理VOC;

       b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方（fāng）法的主要區別在於熱量回收方式（shì）。這三種方法均能催化（huà）法結合，降（jiàng）低化學反應的反應溫度。

       熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指（zhǐ）氣體焚燒爐。這種（zhǒng）氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和（hé）燃燒（shāo）室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間（jiān）、時（shí）間，*終實現有機廢（fèi）氣的無害化處理。

       在供（gòng）氧充足條件下，氧化反應（yīng）的反應程度——VOC去（qù）除率——主要取（qǔ）決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定範圍（wéi）內，一個條件的改善可（kě）使（shǐ）另外（wài）兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺（quē）點在於：輔（fǔ）助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

       間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器（qì），進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧（yǎng）化裝置（zhì）進（jìn）口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化（huà）反（fǎn）應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率*高可（kě）達85%，因此大幅降低了（le）輔助（zhù）燃料的消（xiāo）耗。一般（bān）情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧（yǎng）化溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此，間壁式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高（gāo），而這也是其缺點所在（zài）。此外，材料的熱應力也很（hěn）難（nán）消除，這是間壁式熱（rè）交換的另外一個缺點。

       蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱（rè）氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階（jiē）段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經（jīng）達到（dào）了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗（hào）也（yě）比較少。由於當前（qián）的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置分為旋轉式（shì）和閥（fá）門（mén）切（qiē）換式兩種，其中，閥門切換式是*常見的一種，由2個或多個（gè）陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。

       6、液體吸收法

       液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接（jiē）觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢（fèi）氣的目的。這（zhè）種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣（qì）轉移到吸收劑中後，采用解析方（fāng）法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重複使用和利用。

       從作用原理的角度劃分，此方（fāng）法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之（zhī）間相溶（róng）的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中（zhōng）的有害分（fèn）子去除（chú）掉（diào），但是對於不溶於水的廢氣，比（bǐ）如苯（běn），則隻能通過化學方法清除，也就是通過（guò）有機廢氣與溶劑發生化學反應，然（rán）後（hòu）予（yǔ）以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓力，把處於蒸汽（qì）環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在（zài）常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要（yào）給冷凝水降溫，所（suǒ）以需要較多費用（yòng）。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有（yǒu）機廢（fèi）氣處理。