傳統活性汙泥法是應用（yòng）*早的工藝，它去除有機物的效率很高，近20年（nián）來，水體富營養化的危害（hài）越來越嚴重，去除氮、磷列（liè）入了汙水處理的目標，於是（shì）出現了活性汙（wū）泥法（fǎ）的改進型（xíng）AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種（zhǒng）是用（yòng）於除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用於脫氮的缺氧—好氧（yǎng）工藝；AAO工藝則是既脫（tuō）氮又除磷的工藝。

       1、AAO工（gōng）藝原理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性汙泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮（dàn）和磷將一並被去除。該係統的活性汙泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和（hé）聚磷（lín）菌組成，專性厭（yàn）氧（yǎng）和一般專性好氧菌群均基本被工藝（yì）過程所淘（táo）汰。在好氧段，硝化細（xì）菌將入流中的氨氮及由有（yǒu）機氮氨化（huà）成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段（duàn），反硝化細菌將內回（huí）流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚（jù）磷菌釋放磷，並吸（xī）收低級脂肪酸等易降（jiàng）解的有機物；而（ér）在好氧段（duàn），聚磷（lín）菌（jun1）超量吸收磷，並通過剩餘汙泥的排放，將磷去除。

       在以上三類細（xì）菌均具有去（qù）除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝（xiāo）化細菌為（wéi）主。以上（shàng）各種物（wù）質去除過程 可直觀地用（yòng）圖所示的工藝特（tè）性曲線表示。汙水進入曝氣池以後，隨著聚磷菌的吸（xī）收、反硝化菌的利用及好（hǎo）氧段好氧（yǎng）生物分解，BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由於聚磷菌（jun1）釋放磷，TP濃度逐（zhú）漸升高，至缺氧段升至*高（gāo）。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧（yǎng）段，由於聚磷菌的吸收，TP迅速（sù）降（jiàng）低。在厭氧（yǎng）段和缺氧段，氨氮濃度穩中有降，至好氧段，隨著硝化的進行（háng），氨氮逐（zhú）漸降低。在缺（quē）氧段（duàn），NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量的NO3－N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低（dī）。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3－N濃度（dù）逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和影響（xiǎng）因素

       A-A-O生物（wù）脫（tuō）氮（dàn）除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時滿足（zú）各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同（tóng）時高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現在某些（xiē）參數上，使這些參數隻能局限在某一狹窄的範圍內（nèi），這是A-A-O係統工藝控製（zhì）較為複雜的主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全（quán）的生物硝化（huà），是高效生物脫氮的前提，因（yīn）而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而（ér）生除磷則（zé）要求高F/M低（dī）SRT。A-A-O生物脫氮除（chú）磷是運行較靈（líng）活（huó）的一種工藝，可以以脫氮為重（chóng）點，也（yě）可以以除磷為重點，當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也（yě）要求一定的除磷效果，F/M一般控製（zhì）在（zài）0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控製在8～15天。

       2）水力（lì）停留時間

       水力停留時（shí）間與進水濃度、溫（wēn）度等因素有關（guān）。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段水力停留時（shí）間1.5～2小時；好氧段水力（lì）停留時間一般應在6小時（shí）。

       3）內回（huí）流與（yǔ）外回（huí）流

       內（nèi）回流比r一般在200～500％之間，具體取決於進水TKN濃（nóng）度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300～500％時脫氮（dàn）效率*佳。外回流（liú）比R一般（bān）在50～100％的範（fàn）圍（wéi）內（nèi），在保證二沉池不發生反硝化及二次釋放磷的前提下，應使R降至*低，以免將大多（duō）的NO3－N帶回厭氧段，幹（gàn）擾磷的釋放，降（jiàng）低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控（kòng）製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物脫氮來說，COD/TKN應大於4.0，而生物（wù）除（chú）磷則要求COD/TP大於20。如果不能（néng）滿足上述要求，應向汙水中投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜（yí）投加乙酸（suān）等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除磷脫氮係統中，汙泥混合液的PH應控製在7.0之上，如果PH小於6.5時（shí），可提高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生（shēng）物脫氮（dàn）越有利，當溫度低於15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而（ér）當溫度下降時（shí），則極可能對除磷有利（lì）。

       8）毒物及抑製物質

       某些重金屬離（lí）子、絡合陰離子及一些有機物隨著工業廢水入處理係統後，如果超過一定的濃（nóng）度，會導致活性汙泥中毒，會使某些生物活性受到抑製。反硝（xiāo）化細菌和聚磷菌對毒物及抑製物質的反應，同傳統活性汙泥係統的汙泥基本一致，其中毒或抑製劑量見下表。與異養菌（jun1）類相比，硝化細菌（jun1）更易受到毒物抑（yì）製。一些對異養（yǎng）菌無毒的物質會（huì）對硝化細菌形（xíng）成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃度水平下，對異養菌無毒（dú）性，而對硝化細菌卻可能（néng）有抑（yì）製作用。


       3、提（tí）高AAO工藝處理效果的經驗總結

       一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差，反（fǎn）之亦（yì）然，很難同時獲得好的脫氮除（chú）磷的（de）效果，所（suǒ）以特對A2/O工藝提出改進措施（shī），以提高該工藝的整體處理效果。

       1）在設計和運行中，保證汙（wū）泥回（huí）流比為(60~100)%，一（yī）般回流到厭氧段的汙泥回流比為（wéi）(10~20)%，其餘的則回流到缺（quē）氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶（róng）解氧量，*大限度地（dì）維持（chí）了其厭氧環境，同時又保證了所需的（de）汙泥（ní）濃度。

       2）原（yuán）汙（wū）水應能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進（jìn）入厭氧段和缺氧段（duàn）的汙水流量。有關研究表（biǎo）明（míng），如要獲得較高的脫氮（dàn）除磷（lín）效果，可按（àn）1/3汙水流入（rù）缺（quē）氧段來設計。

       3）回流汙泥的提（tí）升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧（yǎng）段均（jun1）采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4）厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一（yī）般（bān）按（àn）3~5W/m3來設計過大則會在池內產生渦流（liú），導致混合液溶解氧（yǎng）升高，影響脫氮除磷效（xiào）果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能（néng）沉積下來。

       5）取消消化池（chí），將剩餘（yú）汙泥直接經濃（nóng）縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥（ní）在（zài）消（xiāo）化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值（zhí）應兼顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜（yí）。

       7）混合液回流比的（de）取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方（fāng）麵，一般（bān）取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以（yǐ）上，運行費用也不（bú）會太高（gāo）。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外（wài）圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；同（tóng）心圓的中間是圓形（xíng）缺（quē）氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段出來的（de）混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開（kāi）口進入（rù）好（hǎo）氧段，而好氧段混合液則通過隔（gé）牆上的旋轉（zhuǎn）門回流到缺氧段，混合液的回流量（liàng）由控製旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保（bǎo）證了較高的脫氮率（lǜ）。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝設（shè）計中，要取得較好（hǎo）的處理效果和比較靈活的運行條件，一般采用設計參數：厭氧段汙（wū）泥負荷率（lǜ）>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧（yǎng）段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停（tíng）留時間一般為6~8h，三（sān）段水力停（tíng）留時間適宜（yí）的比例為（wéi）厭氧（yǎng）∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)