隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的汙染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類（lèi）的健康和安全（quán）。因此，對於保護環境來（lái）說，工（gōng）業廢水的處理比城市汙（wū）水的（de）處理更為重要。而在工業汙水中，COD的降低是一個重要問題，那麽工業汙水COD降低不了該怎麽辦呢？一起（qǐ）來看看吧。

       工業汙水特（tè）點：

       （1）排放量大，汙染範（fàn）圍廣，排放方式複雜（zá）。

       （2）汙染物（wù）種類繁（fán）多，濃度（dù）波動幅度大。

       （3）汙染物質毒性強，危害大。

       （4）汙染物（wù）排放後遷移變化規律（lǜ）差異大。

       （5） 恢複比較困難。

       工業汙水COD降低的方法

       1、物理法

       添（tiān）加絮凝劑

       一般是在廢（fèi）水中加入絮凝劑，然後利用格柵或其它物理（lǐ）隔柵工具把一部分（fèn）汙染物處理下來，帶走（zǒu）一部分有機物。

       吸附法去除COD：

       可以通過活性炭、大孔（kǒng）樹脂、膨潤（rùn）土等活性吸附材（cái）料，吸附處理汙水裏的顆粒有機物（wù）、色度。可以作為前處理，降低比較容易處理的COD。

       2、電化（huà）學法去（qù）除COD

       電化學法處理廢水的實質，就是直（zhí）接或間接的（de）利用電解作（zuò）用，把水中汙染物去除，或把有毒物質變成（chéng）無毒（dú）或低毒物質。

       3、微生物法去除COD

       生物法是靠（kào）微生物酶來（lái）氧化或還原有機物分子，破（pò）壞（huài）其不飽和鍵及發色基（jī）團，從而達到處理目的的一種廢水處理方法。

       常用工業廢水處理方法（18種主流技術）

       1、多效（xiào）蒸發結晶技術

       在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃（nóng）縮結晶裝置（zhì），經過3—6效蒸發冷凝的濃縮結晶過（guò）程，分離為淡化（huà）水(淡化水可能（néng）含有（yǒu）微量低沸點有機物)和濃縮晶（jīng）漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚（fén）燒處（chù）理為無機鹽廢渣;不能（néng）結晶（jīng）的有機物濃縮廢（fèi）液可采用（yòng）滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生（shēng）產係統替代軟化水加（jiā）以利用。

       低（dī）溫多效蒸發濃縮結晶係統不（bú）僅可以應用於化工（gōng）生產的濃縮過（guò）程和結晶（jīng）過程，還（hái）可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

       多效蒸發流程隻在*效使用了蒸汽，故節約了蒸（zhēng）汽的需要量（liàng），有效地利用（yòng）了二次蒸汽中的熱量，降（jiàng）低了生產成本，提高了經濟效益。

       2、生物法

       生（shēng）物處理是目前廢水處理*常（cháng）用的方法之（zhī）一，它具有應（yīng）用範圍廣、適應性強、經濟高效無害等特點。一（yī）般情況（kuàng）下，常用的生（shēng）物法有傳統活性汙泥法和生物接觸氧化法兩種。

       (1)傳統活性汙泥法

       活性汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是處理城市汙水*廣泛（fàn）使用的方法。它能從汙（wū）水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能（néng）被活性汙泥吸附的懸浮固體和其他一些物質（zhì），同時也能去除（chú）一部分磷素和氮素。

       活性汙泥法去除率高，適用於處理水（shuǐ）質要求（qiú）高（gāo）而（ér）水質比較穩定的廢水。但是不善於（yú）適應水質的變化，供（gòng）氧不能得到充分利用;空氣供應沿池水平（píng）均分布，造成前段氧量不足（zú）後段氧量過剩;曝氣結構龐（páng）大，占地麵積大（dà）。

       (2)生物接觸氧化法

       生物接觸氧化法是主要利用附著生長於某些固體物表麵的微生物(即生物膜)進行有機（jī）汙水處理的方法。

       生物接觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生（shēng）物濾池和曝氣池的綜合體，兼有活性汙泥法和（hé）生物（wù）膜法的特（tè）點，在（zài）水處理過程中有很好的效果。

       生物接觸氧（yǎng）化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷有較強的適應（yīng）能力;汙泥生成量少，運行管理簡便，操作簡（jiǎn）單，耗（hào）能低，經濟高效;具有活性汙泥法的優點，生物活性高，淨化效果好，處理效率高，處理時間短，出（chū）水水質好（hǎo）而穩定;能分解其它生物處理難分解的物質，具有脫氧除磷的作用，可作為（wéi）三級處理技術（shù）。

       3、SBR工藝（yì）

       SBR是序批（pī）式活（huó）性汙泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫，作為一種間歇運行的廢（fèi）水處理工藝，近（jìn）年來（lái）在國內外被引起廣泛重視和研究的一種汙水處理技術。

       SBR的工作程序是由流入、反應、沉澱、排放和閑置五個程序組成。汙（wū）水在反應器中按序列、間歇地進入每個反應工序，每個SBR反應器的運行操作在（zài）時間上也是按次序排列間歇運行的。

       SBR法（fǎ）具有以下特點：工藝（yì）簡單，占地麵積（jī）小、設備（bèi）少、節省投資。理想的推流過程（chéng）使生化反應推力（lì）大、處（chù）理（lǐ）效率高、運行方式靈活（huó）、可以除磷脫氮（dàn）、汙泥活性高，沉降性能好、耐衝（chōng）擊負荷，處理能力強。

       雖然法SBR以上優點，但也有一定的局限性（xìng），如進水流量大，則需要調節反應係統，從而增大投資;而對出水水質有特殊要求，如脫（tuō）氮（dàn）除磷（lín）等還需要對工藝（yì）進行適當改進。

       4、MBR工藝（yì）

       MBR是一種將高（gāo）效膜分離（lí）技術與傳統活性汙泥法相結合的新型（xíng）高效汙水處理（lǐ）工藝，它用具（jù）有獨特結構的MBR平片膜（mó）組件置於曝氣池中，經過好氧曝氣和生物處理後（hòu）的水，由泵通過濾膜過濾後抽出。

       MBR工藝設備緊湊，占地少;出（chū）水（shuǐ）水（shuǐ）質優（yōu）質穩定，有機物去除效率高;剩餘汙泥產量少，降低了（le）生產成本（běn）;可去除氨氮及難降解有機物;易於從傳統工藝進行改造。但是，膜造價高（gāo），使膜生物反（fǎn）應器的基建投資高於傳（chuán）統汙水處理工藝;膜汙染容易（yì）出現，給操作管理帶來不便;能耗高，工（gōng）藝要求（qiú）高。

       5、電解工藝

       在高鹽度（dù）條件下，廢水具有較高的導電性，這一（yī）特（tè）點為電化學法在高鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的發展空間。

       高鹽廢水在電解池中發生一係列（liè）氧化還原（yuán）反應（yīng），生成不溶於水的物（wù）質，經過（guò）沉澱(或氣浮)或直接氧（yǎng）化還原為（wéi）無（wú）害氣體除（chú）去，從而降低COD。

       溶液（yè）中的氯化鈉電解時，在陽極上所生成的氯氣，有一（yī）部分溶解在溶（róng）液中發生次級（jí）反應而生成次氯（lǜ）酸鹽和氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述綜合的協同作用（yòng）使溶液中有機（jī）汙染（rǎn）物得到降解。

       因為電化學理論的局限性（xìng），高耗能，電力缺乏等問題，目前電解處理高（gāo）鹽廢水工藝還是處於研究階段。

       6、離子（zǐ）交換法

       離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常（cháng）涉及到溶（róng）液中的離子（zǐ）與不溶（róng）性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的反離子之間的交換反應。

       采用離子交換法時，廢水*先經過陽離子交換柱，其中帶正（zhèng）電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內;之後，帶負電荷的離（lí）子(CI-等)在陰離子交換柱中被OH-置換，以達到除（chú）鹽的目的。

       但該法一個主要問題（tí）是廢水中的固（gù）體懸浮物會堵塞樹（shù）脂而失去（qù）效果，還有就是離子交換樹脂的（de）再生需要高昂的費用且交換下來（lái）的廢物很難處理。

       7、膜（mó）分離法

       膜分離技術是利用膜（mó）對混合物中各組分選（xuǎn）擇（zé）透過性能的差異來分離、提純和濃（nóng）縮目標物質的新型分離技（jì）術。


       目前常用的膜技（jì）術有超濾、微濾、電（diàn）滲析（xī）及反滲透。其（qí）中的超濾、微濾用於工業（yè）廢水的處（chù）理時，不能有效去除汙水中的鹽（yán）分，但可以有效截留懸浮固（gù）體(SS)及膠體COD;電滲析（xī）(electrodialysis)和反相（xiàng）滲透(RO)技術是*有效和*常用（yòng）的（de）脫（tuō）鹽技術。


       限製膜技術工程應用推廣的主（zhǔ）要難點是膜的造價（jià）高、壽命（mìng）短、易受汙染和結垢堵塞等。伴隨著膜生產技術的發展，膜（mó）技術將在廢水處理領域得到越來越多的應用。

       8、鐵碳微電解處理技術

       鐵碳微（wēi）鐵碳微電解法（fǎ）是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微（wēi）電解法是電化（huà）學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集作用、以及電化學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和（hé）床層過濾等作用的綜合效應，其中（zhōng）主要是氧化還原（yuán）和（hé）電附集及凝聚作用。


       鐵屑（xiè）浸沒在含大量電解質的（de）廢水中時，形成（chéng）無數個微小的原電池，在鐵屑中（zhōng）加入焦炭後，鐵屑與焦炭粒接觸（chù）進一步（bù）形成大原電（diàn）池（chí），使鐵屑在受到（dào）微原電池腐蝕的基（jī）礎上，又受到大原電池的（de）腐蝕，從而加快了電化學反（fǎn）應（yīng）的進（jìn）行。

       此（cǐ）法具有適（shì）用範圍廣、處（chù）理效果好、使用（yòng）壽命長、成本低廉及操作維（wéi）護方（fāng）便等諸（zhū）多優點，並使用廢鐵屑為原料（liào），也不需消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意義。目（mù）前鐵炭（tàn）微電解技術已經廣泛（fàn）應用於印染、農藥/製藥、重（chóng）金屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處（chù）理，取得（dé）了良好的效果。

       9、Fenton及類Fenton氧化法

       典型（xíng）的Fenton試劑是由Fe2+催（cuī）化H2O2分解產（chǎn）生˙OH，從（cóng）而引發有機物的氧化（huà）降（jiàng）解反應（yīng）。由於Fenton法（fǎ）處理廢水所需時間長，使用的（de）試（shì）劑量多，而（ér）且過量的Fe2+將（jiāng）增大處理後廢水（shuǐ）中的COD並產生二（èr）次汙染。


       近年（nián）來，人們（men）將紫外光、可見光等引入Fenton體係，並研（yán）究采用其他過渡（dù）金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenton試劑對有機物（wù）的氧化降解能（néng）力，減少Fenton試劑（jì）的用量，降低處理成本，統稱（chēng）為類Fenton反應。

       Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適（shì）用範圍廣;既可作為單獨處理技（jì）術（shù）應用，也可與其他（tā）方（fāng）法聯用，如（rú）與（yǔ）混凝沉澱法、活性（xìng）碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。

       10、臭氧氧化

       臭氧是一種強氧化劑，與還原（yuán）態汙（wū）染物反應時速（sù）度快，使用（yòng）方（fāng）便，不產生二（èr）次汙染，可用於汙水的消毒、除（chú）色、除臭、去除有機物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造價高、處理成本昂貴（guì），且其氧化反應（yīng）具有選擇（zé）性，對某些鹵代烴及農藥等氧化效果比（bǐ）較差。


       為（wéi）此，近年來發展了旨在（zài）提高臭氧氧化效率的相（xiàng）關組合技術，其（qí）中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等（děng）組（zǔ）合方式不僅可提高氧化速率和效率（lǜ），而且能夠氧化臭氧單獨作用時難（nán）以（yǐ）氧化降解的（de）有機物。由於臭氧在水中的溶解（jiě）度較低，且臭氧產生效率低、耗能大，因（yīn）此增大臭氧在水（shuǐ）中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製高效低（dī）能耗（hào）的臭氧（yǎng）發生裝置成（chéng）為研究的主要方向。

       11、磁分離（lí）技術（shù）

       磁分離技術是近年來發展的一種（zhǒng）新型（xíng）的利（lì）用（yòng）廢水中雜質顆粒的磁性進行（háng）分離的水處理技術。對於水中非磁性或弱磁（cí）性的顆粒，利用磁性接種（zhǒng）技術可使它們具有磁性。


       磁分離（lí）技術應用於廢水處理有三種方（fāng）法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分（fèn）離法。

目前研究的（de）磁性化技術主要包括磁性團聚（jù）技（jì）術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有（yǒu）代表性的磁分離設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還處於實驗室研究（jiū）階段，還不能應用於實際工（gōng）程實踐。

       12、等離子水（shuǐ）處理（lǐ）技術

       低溫等離子體（tǐ）水處理技術，包括（kuò）高壓脈衝放電等離子體水處理技術和輝光放（fàng）電等離子體水處理技術，是利用放電直接在水溶（róng）液中產生（shēng）等離子體，或者將氣體放（fàng）電等離子體中的活性粒子引入水（shuǐ）中，可使水中（zhōng）的汙染物徹底氧化、分解。

       水溶液中的直接脈衝放電可以在常（cháng）溫常壓下操（cāo）作，整個放電過程中無（wú）需加入催化劑就可以在水溶液中產生原（yuán）位的化（huà）學氧化性物種氧化降解有機物，該項技術對低濃度有機物的處理經濟且（qiě）有效。

       此外，應用脈衝放電等離子體水處理（lǐ）技術的反應器形式可以靈（líng）活調整，操作過程簡單，相應的維護費用（yòng）也較低。受放電設備的限製，該工藝降解（jiě）有（yǒu）機（jī）物的（de）能量利用率較低，等離子體技術在水處理中的應用還處在（zài）研發階段。

       13、電化學(催化)氧化

       電化學(催化)氧化技術通過陽極反（fǎn）應直接降解有機物，或通過陽極反應產（chǎn）生羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧化（huà）劑降解有（yǒu）機物。

       電（diàn）化學（xué）(催化)氧化包（bāo）括二維（wéi）和（hé）三維電極體係（xì）。由於三維電（diàn）極體（tǐ）係的微電場電解（jiě）作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統的二維電解（jiě）槽的電極（jí）間裝填粒狀或其他碎（suì）屑狀工作電極材料，並使裝填的材料表麵帶電，成為第三極，且在工（gōng）作電極材料表麵能發生電化學反應。

       與二維（wéi）平板電極相比，三維電極具有很大的（de）比表麵，能夠增加電解槽的麵體比（bǐ），能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換（huàn）效率（lǜ）高，因此電流（liú）效（xiào）率高、處理（lǐ）效果好（hǎo）。三維電極可用於處理（lǐ）生活汙水，農（nóng）藥、染料、製藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬（shǔ）離子，垃圾滲濾液等（děng）。

       14、輻射（shè）技（jì）術

       20世紀70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器技術的發展，輻射技術應用中的（de）輻射（shè）源問題逐步（bù）得到改善。利用輻射技術處理廢水中汙染（rǎn）物的研究引起了各國的關注和重視。

       與傳統的化學氧化相比，利用輻（fú）射技術處理汙染物，不需加入或隻需（xū）少量加（jiā）入化學試劑，不會產生二次汙（wū）染，具有降解效率高、反應速度快、汙（wū）染物降解徹底等優點。而且，當電離（lí）輻射與氧氣（qì）、臭氧等催化氧化手段聯（lián）合（hé）使用時（shí），會產生“協同效應”。因（yīn）此（cǐ），輻射技術處理汙染物是一種（zhǒng）清潔的、可持續（xù）利用的技術，被國際原（yuán）子能機構列為（wéi）21世紀和平利用原子能的主要研究方向。

       15、光化學催化氧化

       光化學催化氧化技術（shù）是在光化學（xué）氧化的（de）基礎上發（fā）展起來的，與光化學法相（xiàng）比，有更強（qiáng）的氧化能力（lì），可使有機汙染物更（gèng）徹（chè）底地降解。光化學催化氧（yǎng）化是在有催化劑的條件下的光（guāng）化學降解，氧化劑在光（guāng）的輻射下產生氧化能力較強的自由基。

       催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩（liǎng）種類型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-Fenton反應產生（shēng）羥基自由基（jī）使汙染物得到降解;非均相（xiàng）催化（huà）降解是在汙染體係（xì）中投入一定量的光敏半導體材料，如TiO2、ZnO等（děng），同時結合光輻射（shè），使光敏半導體在光的照射（shè）下激（jī）發產生電子—空穴對，吸附在（zài）半導體（tǐ）上的溶解氧（yǎng）、水分子等與電子—空（kōng）穴作用，產生˙OH等氧（yǎng）化能力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在氧化降解水中有機汙染物，特（tè）別（bié）是難降解有機汙染（rǎn）物時有明顯的優勢。

       16、超臨界水氧化(scwo)技術

       SCWO是以超臨界水為介質，均（jun1）相氧化分解有機物（wù）。可以（yǐ）在短時間內將有機汙染物分解為CO2、H2O等無機小分子，而硫、磷和氮原子分別轉化成硫（liú）酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根（gēn）離子或（huò）氮氣。美國把（bǎ）SCWO法列為能源與環境領域*有（yǒu）前途的廢物處理技術。


       SCWO反應速率快、停留時間短;氧化效率（lǜ）高，大部分有機物處（chù）理率可達99%以上;反（fǎn）應器結構簡單，設備（bèi）體積小;處理（lǐ）範圍廣，不（bú）僅可以用於（yú）各種有毒物質、廢（fèi）水、廢物的處理（lǐ），還可以用於分解有機化合物;不需外界供熱，處理成本低;選（xuǎn）擇性好，通過調節溫度（dù）與壓力，可以改變水的密度、粘度、擴散係數（shù）等物化特性，從而改變其對（duì）有機物的溶解性（xìng）能，達到（dào）選擇性地控製（zhì）反應產物的目（mù）的。

       超臨界氧化法在美國（guó）、德國（guó）、瑞典（diǎn）、日本等歐美*已經有了工藝應（yīng）用，但（dàn）中國（guó）的研究起步（bù）較晚，還處於實驗室研究階段。

       17、濕式(催化)氧化

       濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催（cuī）化（huà）劑作用下，利用O2或空氣作為氧化（huà）劑(添加催化劑)，(催化（huà）)氧（yǎng）化水中呈（chéng）溶解態或懸浮態的有（yǒu）機（jī）物或（huò）還（hái）原（yuán）態的無機物，達到去除汙染物的（de）目的。


       濕式空氣(催（cuī）化)氧化（huà）法可應用於城市汙泥和丙烯腈、焦化（huà）、印染等工業廢水及含酚、氯烴、有機磷、有機硫化合（hé）物的農藥廢水的處理。

       18、超聲（shēng）波氧（yǎng）化

       頻（pín）率在15~1000kHz的超聲波輻照（zhào）水體中的有（yǒu）機汙染物是由空化效應引起的物理化學過（guò）程。超聲波不僅可以改善反應條件，加（jiā）快反應速度和提高反應產率，還能使一些難以進行的化（huà）學（xué）反應得以實現。

       它集高級氧（yǎng）化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術的特點於一身，加之操（cāo）作簡單（dān），對設備的要求較低，在汙水處理，特別是（shì）在降解（jiě）廢水中毒性高、難降解的有機汙染物，加快有機汙染物（wù）的降解速度，實現工業廢水汙染物的無害化，避（bì）免二次汙染的影響上具有重要意義。