合肥市自啟動“無廢細胞”建設以來，已成功建成79個“無廢工廠”，覆蓋電子、汽車、新能源等多個重點（diǎn）行業，構建資源高（gāo）效循環、廢物源頭減量的綠色生產模式，為（wéi）城市可持續發展注入新動力。
 
　　一 綠色生產，源頭（tóu）減量
 
　　通（tōng）過技術革新與精（jīng）細（xì）化（huà）管理，大幅減少固廢產生與資源浪（làng）費。大眾汽車(安徽)有限公司通過對170個零件（jiàn）實現去塑料包裝（zhuāng），改變防（fáng）凍液等原料的（de）加裝方式，每（měi）年減（jiǎn）少使（shǐ）用30噸塑（sù）料包裝的（de）同時，減少了300多個危廢噸桶的產生。總裝車間的“無紙化超市”每年可節約282250紙張。佛（fó）捷歌尼(安徽)新材料有限公司強化危（wēi）險廢（fèi）物全過程精（jīng）細化管理（lǐ），通過精準控製原料配（pèi）料、生產過程中控製衝洗設備頻次和用水（shuǐ）量及衝洗水（shuǐ）回用等途徑，從源頭把控到生產過程管控，危險廢物產（chǎn）生量逐年減少71%，為企業節省危廢處置費（fèi）50萬元/每年（nián），大大減少了企業（yè）運營成本。
 
　　二 資（zī）源循環，變廢為（wéi）寶
 
　　著力構建內部循環鏈條，提高固體廢物（wù）利用程度。廬江龍橋礦業股份（fèn）有（yǒu）限公司建設尾（wěi）砂綜合利用生產線，利用選礦產生的細尾礦（kuàng）生產（chǎn）超細摻合料，作為水泥混合材料、混凝土（tǔ）摻合料及高壓管樁的原料，將尾砂轉化為綠色建材產品，推進尾礦回填采空（kōng）區技術，資源化利用率（lǜ）達95%。聯寶（bǎo）(合肥)電子科技公（gōng）司針對（duì）主要廢棄物—原材料產品包裝建（jiàn）立了係統性（xìng）管理機製，通過與本地供應商建立了廢棄物循環（huán）經濟方案，部分包裝材料在（zài）供應商和聯寶科技之間重複循環使用，同時內部對廢棄（qì）物進行細致的分類分揀、利（lì）用處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈條協同，廢物（wù）新生
 
　　跨企業廢（fèi）物資源化，打造綠色發展產業鏈協（xié）同。康寧顯示科技(合肥)有限公司生產環節中產生的廢玻璃，一部分會（huì）被（bèi）送回玻璃熔（róng）爐再利用生產，一部分（fèn）則（zé）交由專業的玻璃（lí）回收商進行處理成為再生材料，可用於製造建築材（cái）料，每年（nián）資源化利用量超過10000噸，將“放錯位置的資源”重新納入經濟循環。安利材料科技（jì）股份有限公司則聯合（hé）供（gòng）應鏈上下（xià）遊，積極開發應用回收（shōu）再（zài）生聚氨（ān）酯合（hé）成（chéng）革和複合材料，成功實現固體廢物的高（gāo）附（fù）加值轉化，該公司“水性（xìng）無溶劑聚氨酯複合材料關鍵技術”2025年成功入選工信部認定的全國首批先進適用技術，成（chéng）為全國同行業唯一入選企業。
 
　　“無廢工廠”的實踐案例表明，工（gōng）業發展與環（huán）境保護並非此消彼長，通（tōng）過技術創新與模式革新，完全（quán）能夠實（shí）現“經濟賬（zhàng）”與“環保賬”的雙贏。隨著更多企（qǐ）業加（jiā）入這一綠色轉型行列，合肥正加速邁向資源節約、環境友好的新型工業化道路，為城市高質量發展築牢生態根基。