》》技術簡介  

      蓄（xù）熱式催（cuī）化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是（shì）在催化燃燒的基礎上發展（zhǎn）起來的，通（tōng）過加入蓄熱體和（hé）切換閥，控製氣流（liú）方（fāng）向預熱廢氣，使廢（fèi）氣達到（dào）一定溫度再進行催化氧化反應，從而（ér）大幅降低能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣（qì）體（tǐ）*先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度（dù）幾乎達到催化層（中層）進行（háng）催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層（céng），可采用電加熱（rè）方式或天然氣加熱（rè）方式）升溫，並維持在設定溫（wēn）度；其再進入（rù）催化層完成（chéng）催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果（guǒ）。
       經催（cuī）化氧化（huà）後的（de）氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣（qì）處理（lǐ）前的溫度。係（xì）統連（lián）續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄（xù）熱式催化（huà）燃燒裝置使用旋轉閥替（tì）代（dài）了傳統設備中眾（zhòng）多的閥門以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風機進入設備，氣體通過（guò）熱交換將陶瓷蓄（xù）熱體預熱至催化氧化所設定的溫（wēn）度；再進入催化層完成催化氧化反應，並釋放大量的熱量（liàng）。產生（shēng）的中高（gāo）溫氣體（tǐ）進入其它的陶（táo）瓷（cí）蓄熱體，回收熱能後氣體排放，達到預期的氣體淨化效果。係統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷（lěng）卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

  》》技術（shù）優勢  
適用範圍廣泛，可應對多工況條件；
去除效率高達98%以上，無二（èr）次（cì）汙染（rǎn）；
反應熱回收率高（gāo）達90%以（yǐ）上，達到節能減排功效；
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火（huǒ），節省能源的同時又大大提高（gāo）了安全性（xìng）。

  》》適應領（lǐng）域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可（kě）應用於（yú）活性炭吸附濃縮催化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因（yīn）產品（pǐn）不同，廢氣成分經常發生變化或（huò）廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處理（lǐ）有機氣體種類：苯類、酮類（lèi）、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類（lèi）、荼、苯並(a)蓖及惡（è）臭氣體等;
◆汽車、造（zào）船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產（chǎn）廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品（pǐn）、印鐵（tiě）製罐、印刷油（yóu）墨、電纜及漆包線等生產線;
◆尤其（qí）適用於需要熱能回（huí）收的企業或烘（hōng）幹線廢氣處（chù）理，可將能源回收用於烘（hōng）幹（gàn）線，從而達到節約能源的目的。